ម៉ាស៊ីនបូម centrifugal បើក impeller នៃដែកអ៊ីណុកដោយការបោះការវិនិយោគ,ម៉ាស៊ីន CNCនិងតុល្យភាពថាមវន្ត។
ជំហាននៃដំណើរការបោះទុនវិនិយោគ៖
កំឡុងពេលដំណើរការការបោះទុនវិនិយោគ គំរូក្រមួនត្រូវបានស្រោបដោយសម្ភារៈសេរ៉ាមិច ដែលនៅពេលដែលរឹង ទទួលយកធរណីមាត្រខាងក្នុងនៃការចាក់ដែលចង់បាន។ ក្នុងករណីភាគច្រើន ផ្នែកជាច្រើនត្រូវបានដេញរួមគ្នាសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដោយភ្ជាប់គំរូក្រមួននីមួយៗទៅនឹងដំបងក្រមួនកណ្តាលហៅថា sprue ។ ក្រមួនត្រូវរលាយចេញពីលំនាំដែលជាមូលហេតុដែលវាត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដំណើរការក្រមួនដែលបាត់ហើយដែករលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ នៅពេលដែលលោហៈធាតុរឹង ផ្សិតសេរ៉ាមិចត្រូវបានរង្គោះរង្គើដោយបន្សល់ទុកនូវរូបរាងសុទ្ធជិតនៃវត្ថុដែលចង់បាន បន្ទាប់មកការបញ្ចប់ ការធ្វើតេស្ត និងការវេចខ្ចប់។
ដែកអ៊ីណុកជារឿយៗត្រូវបានបែងចែកទៅជាដែកអ៊ីណុក martensitic, ដែកអ៊ីណុក ferritic, ដែកអ៊ីណុក austenitic, ដែកអ៊ីណុក austenitic-ferritic (ពីរជាន់) និងដែកអ៊ីណុករឹងដោយទឹកភ្លៀងយោងទៅតាមស្ថានភាពនៃមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ។ លើសពីនេះទៀតយោងទៅតាមសមាសធាតុគីមីវាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដែកអ៊ីណុកក្រូមីញ៉ូមដែកអ៊ីណុកក្រូមីញ៉ូមនីកែលនិងដែកអ៊ីណុកក្រូមីញ៉ូមម៉ង់ហ្គាណែសជាដើម។
| ទិន្នន័យបច្ចេកទេសការបោះផ្សាយការវិនិយោគនៅ RMC | |
| R&D | កម្មវិធី៖ Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍និងគំរូ: 25 ទៅ 35 ថ្ងៃ។ | |
| លោហធាតុរលាយ | ដែកអ៊ីណុក Ferritic, ដែកអ៊ីណុក Martensitic,ដែកអ៊ីណុក Austenitic, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| ដែកថែបកាបូន, ដែកអ៊ីណុក, ដែកថែបឧបករណ៍, ដែកធន់នឹងកំដៅ, | |
| Nickle-base Alloy, អាលុយមីញ៉ូម Alloy, Copper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| ស្តង់ដារដែក | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| សម្ភារៈសម្រាប់ការសាងសង់សែល | Silica Sol (ស៊ីលីកាដែលជ្រាបទឹក) |
| កញ្ចក់ទឹក (សូដ្យូមស៊ីលីត) | |
| ល្បាយនៃ Silica Sol និងកញ្ចក់ទឹក។ | |
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស | ទំងន់ដុំ: 2 ក្រាមទៅ 200 គីឡូក្រាម |
| វិមាត្រអតិបរមា: 1,000 មមសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតឬប្រវែង | |
| កម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមា៖ ១.៥ ម។ | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ភាពអត់ធ្មត់នៃការខាស៖ VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ភាពអត់ធ្មត់នៃម៉ាស៊ីន៖ ISO 2768-mk/IT6 | |
| ស្នូលខាងក្នុង៖ ស្នូលសេរ៉ាមិច ស្នូលអ៊ុយ ស្នូលក្រមួនរលាយក្នុងទឹក។ | |
| ការព្យាបាលកំដៅ | ការធ្វើឱ្យធម្មតា, Tempering, Quenching, Annealing, ដំណោះស្រាយ, Carburization ។ |
| ការព្យាបាលលើផ្ទៃ | ប៉ូលា, ខ្សាច់ / ការបាញ់ប្រហារ, ស័ង្កសី, ចាននីកែល, ការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្ម, ផូស្វាត, ថ្នាំលាបម្សៅ, Geormet, Anodizing |
| ការធ្វើតេស្តវិមាត្រ | CMM, Vernier Caliper, ខាងក្នុង Caliper ។ Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, ឧបករណ៍ពិសេស |
| ការត្រួតពិនិត្យគីមី | ការវិភាគសមាសធាតុគីមី (ធាតុគីមីចំនួន 20) ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យ ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ការវិភាគកាបូន-ស្ពាន់ធ័រ |
| ការត្រួតពិនិត្យរាងកាយ | តុល្យភាពថាមវន្ត ភាពមិនស្មើគ្នាឋិតិវន្ត លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក (រឹង កម្លាំងទិន្នផល កម្លាំង tensile) ការពន្លូត |
| សមត្ថភាពផលិតកម្ម | ច្រើនជាង 250 តោនក្នុងមួយខែ ច្រើនជាង 3000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំ។ |
ការអត់ធ្មត់អាចឈានដល់ការបោះទុនវិនិយោគ៖
យោងទៅតាមសមា្ភារៈចងផ្សេងៗគ្នាដែលប្រើសម្រាប់ផលិតសំបក ការបោះទុនអាចបែងចែកទៅជា silica sol casting និង water glass casting។ ដំណើរការការវិនិយោគស៊ីលីកាសូលមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការបោះវិមាត្រ (DCT) និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការបោះតាមធរណីមាត្រ (GCT) ល្អជាងដំណើរការកញ្ចក់ទឹក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សូម្បីតែដោយដំណើរការចាក់ដូចគ្នាក៏ដោយ ថ្នាក់ Tolerance នឹងមានភាពខុសប្លែកគ្នាពីលោហធាតុដែកនីមួយៗ ដោយសារភាពធន់ខុសៗគ្នារបស់វា។ រោងចក្ររបស់យើងចង់និយាយជាមួយអ្នកប្រសិនបើអ្នកមានសំណើពិសេសលើការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការ។ ខាងក្រោមនេះជាថ្នាក់អត់ធ្មត់ទូទៅដែលយើងអាចឈានដល់បានទាំងពីរដោយការចាក់ស៊ីលីកាសូល និងដំណើរការចាក់កញ្ចក់ទឹកដោយឡែកពីគ្នា៖
- ✔ DCT Grade ដោយ Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
លក្ខខណ្ឌទូទៅនៃពាណិជ្ជកម្ម
- • ដំណើរការការងារចម្បង៖ ការសាកសួរ & សម្រង់ → ការបញ្ជាក់ព័ត៌មានលម្អិត / សំណើកាត់បន្ថយថ្លៃដើម → ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ → ការសាកល្បងសាកល្បង → ការអនុម័តគំរូ → ការបញ្ជាទិញសាកល្បង → ផលិតកម្មដ៏ធំ → ការបន្តការបញ្ជាទិញជាបន្តបន្ទាប់
- • ពេលវេលាដឹកនាំ៖ ប៉ាន់ស្មាន 15-25 ថ្ងៃសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ និង 20 ថ្ងៃសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។
- • លក្ខខណ្ឌបង់ប្រាក់៖ ត្រូវចរចា។
- • វិធីសាស្រ្តទូទាត់៖ T/T, L/C, West Union, Paypal ។
