Silica sol Casting គឺជាដំណើរការខាសដែលប្រើស៊ីលីកាសូល (សូលុយស្យុងស៊ីលីកា) ជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់បង្កើតផ្សិត។ លោហៈធាតុដែលផលិតដោយការខាសស៊ីលីកាមានផ្ទៃល្អ និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ហើយកម្រិតនៃការអត់ធ្មត់វិមាត្រទូទៅគឺរហូតដល់ CT4 - CT6 ។ ហើយដំណើរការនេះគឺជាដំណើរការបោះទុនវិនិយោគចម្បងរបស់ RMC សម្រាប់ការផលិតដែកអ៊ីណុក និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រ។ យើងកំពុងអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនៃសម្ភារៈ adhesive ដើម្បីសម្រេចបាននូវសម្ភារៈ adhesive ដែលសន្សំសំចៃ និងមានប្រសិទ្ធភាពកាន់តែច្រើនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មបោះទុនវិនិយោគ។
| សមត្ថភាពសម្ដែងសម្រាប់នៅ RMC Foundry | ||||||
| ដំណើរការចាក់ | សមត្ថភាពប្រចាំឆ្នាំ / តោន | សម្ភារៈសំខាន់ៗ | ទំងន់នៃការចាក់ | កម្រិតនៃការអត់ធ្មត់វិមាត្រ (ISO 8062) | ការព្យាបាលកំដៅ | |
| ការបូមខ្សាច់ពណ៌បៃតង | ៦០០០ | ដែកវណ្ណះប្រផេះ, ដែកវណ្ណះ, អាល់, លង្ហិន, ដែកវណ្ណះ, ដែកអ៊ីណុក | ពី 0,3 ទៅ 200 គីឡូក្រាម | CT11 ~ CT14 | ការធ្វើឱ្យធម្មតា, ការពន្លត់, កំដៅ, ការបិទភ្ជាប់, ការដុត | |
| ការចាក់ខ្សាច់ស្រោបជ័រ (ការចាក់សែល) | ពី 0.66 ដល់ 440 ផោន | CT8 ~ CT12 | ||||
| ការបាត់បង់ការវិនិយោគ Wax Casting | ការចាក់កញ្ចក់ទឹក។ | ៣០០០ | ដែកអ៊ីណុក, ដែកកាបូន, ដែកអ៊ីណុក, លង្ហិន, អាលុយមីញ៉ូម, ដែកអ៊ីណុកទ្វេ, ដែកវណ្ណះ | ពី 0,1 ទៅ 50 គីឡូក្រាម | CT5 ~ CT9 | |
| ពី 0.22 ដល់ 110 ផោន | ||||||
| ការចាក់ស៊ីលីកាសូល។ | ១០០០ | ពី 0,05 ទៅ 50 គីឡូក្រាម | CT4 ~ CT6 | |||
| ពី 0.11 ដល់ 110 ផោន | ||||||
| ការបាត់បង់ Foam Casting | ៤០០០ | ដែកពណ៌ប្រផេះ, ដែកទុយោ, យ៉ាន់ស្ព័រ, ដែកកាបូន, ដែកអ៊ីណុក, លង្ហិន, អាល់ | ពី 10 ទៅ 300 គីឡូក្រាម | CT8 ~ CT12 | ||
| ពី 22 ទៅ 660 ផោន | ||||||
| ការបូមធូលី | ៣០០០ | ដែកប្រផេះ ដែកទុយោ ដែកអ៊ីណុក ដែកកាបូន ដែកអ៊ីណុក | ពី 10 ទៅ 300 គីឡូក្រាម | CT8 ~ CT12 | ||
| ពី 22 ទៅ 660 ផោន | ||||||
| ការដាក់សម្ពាធខ្ពស់។ | ៥០០ | អាលុយមីញ៉ូ យ៉ាន់ស្ព័រ ស័ង្កសី | ពី 0,1 ទៅ 50 គីឡូក្រាម | CT4 ~ CT7 | ||
| ពី 0.22 ដល់ 110 ផោន | ||||||
វាគឺជានិន្នាការដ៏លើសលប់ដែលដំណើរការផលិតស៊ីលីកាសូលជំនួសដំណើរការកញ្ចក់ទឹកដែលមិនសូវល្អនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតភាពជាក់លាក់ទាំងមូល ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតដែកអ៊ីណុក និងដែកលោហធាតុ។ ក្រៅពីសម្ភារៈបង្កើតផ្សិតដែលបង្កើតថ្មី ដំណើរការផលិតស៊ីលីកាសូលក៏ត្រូវបានបង្កើតថ្មីឱ្យកាន់តែមានស្ថិរភាព និងពង្រីកកម្ដៅតិចជាងមុន។
ការវិនិយោគ (បាត់បង់ក្រមួន) ការបោះចោលគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតភាពជាក់លាក់ដែលបង្កើតព័ត៌មានលម្អិតនៃទម្រង់ជិតសំណាញ់ដ៏ស្មុគស្មាញដោយប្រើការចម្លងគំរូក្រមួន។ការបោះទុនវិនិយោគឬ wax ដែលបាត់បង់គឺជាដំណើរការបង្កើតលោហធាតុដែលជាធម្មតាប្រើលំនាំក្រមួនរុំព័ទ្ធដោយសំបកសេរ៉ាមិចដើម្បីបង្កើតជាផ្សិតសេរ៉ាមិច។ នៅពេលដែលសំបកស្ងួត ក្រមួនត្រូវរលាយបាត់ បន្សល់ទុកតែផ្សិត។ បនា្ទាប់មកសមាសធាតុខាសត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយចាក់លោហៈធាតុរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតសេរ៉ាមិច។
យោងតាមអ្នកចងផ្សេងគ្នាសម្រាប់ការសាងសង់សែល ការបោះទុនវិនិយោគអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា ស៊ីលីកា សូល binder investing casting, water glass binder investing casting and the investment casting with their mixture as binder materials. ស៊ីលីកាសូលគឺជាសារធាតុចងទឹកធម្មតាដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធខូឡូអ៊ីតអាស៊ីតស៊ីលីក។ វាគឺជាសូលុយស្យុងប៉ូលីមែរ ខូឡូអ៊ីល ដែលភាគល្អិតស៊ីលីកាដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្លាំងគឺអាចរលាយក្នុងទឹក។ ភាគល្អិត colloidal មានរាងស្វ៊ែរនិងមានអង្កត់ផ្ចិត 6-100nm ។ ដំណើរការនៃការបោះទុនដើម្បីធ្វើសំបកគឺជាដំណើរការនៃការកិន។ មានកត្តាជាច្រើនដែលមានឥទ្ធិពលលើ gelation ជាចម្បង អេឡិចត្រូលីត pH កំហាប់សូលុយស្យុង និងសីតុណ្ហភាព។ សូលុយស្យុងស៊ីលីកាពាណិជ្ជកម្មមានច្រើនប្រភេទ ហើយដែលប្រើច្រើនជាងគេបំផុតគឺអាល់កាឡាំងស៊ីលីកាសូលដែលមានមាតិកាស៊ីលីកា 30% ។ ដើម្បីជម្នះភាពខ្វះខាតនៃវដ្តនៃការបង្កើតសំបកដ៏វែងនៃសំបកស៊ីលីកា សូលស៊ីលីកាដែលស្ងួតរហ័សត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។ ដំណើរការនៃការបង្កើតសែលស៊ីលីកាគឺសាមញ្ញណាស់។ ដំណើរការនិមួយៗមានដំណើរការបីគឺៈ ការស្រោប ការបូមខ្សាច់ និងការសម្ងួត។ ដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាច្រើនដងដើម្បីទទួលបានសំបកពហុស្រទាប់នៃកម្រាស់ដែលត្រូវការ។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើតសែលស៊ីលីកា ការស្ងួតគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់បំផុត។ តាមរយៈការសម្ងួត ទឹកត្រូវបានប្រែប្រួល ស៊ីលីកា sol gels និងភាគល្អិត refractory ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នា ដោយហេតុនេះទទួលបានសំបកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ នេះគឺជាការរៀបចំដ៏ល្អសម្រាប់ការសម្ដែងជាបន្តបន្ទាប់។
ការខាសដែលទទួលបានដោយដំណើរការផលិតសែលស៊ីលីកា មានភាពរដុបលើផ្ទៃទាប ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងវដ្តនៃការផលិតសែលវែង។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការខាសយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែកធន់នឹងកំដៅ ដែកអ៊ីណុក ដែកកាបូន យ៉ាន់ស្ព័រទាប លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុស្ពាន់។
ភាពជាក់លាក់នៃស៊ីលីកាសូលដែលបាត់បង់ដំណើរការវិនិយោគ wax គឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតឡើងវិញនៃសមាសធាតុនៃទម្រង់សុទ្ធពីលោហធាតុផ្សេងៗគ្នា និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានដំណើរការខ្ពស់។ ថ្វីត្បិតតែជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់តួតូចៗក៏ដោយ ក៏ដំណើរការនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតស៊ុមទ្វារយន្តហោះពេញលេញ ជាមួយនឹងតួដែករហូតដល់ 500 គីឡូក្រាម និងតួអាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់ 50 គីឡូក្រាម។ បើធៀបនឹងដំណើរការសម្ដែងផ្សេងទៀតដូចជាការចាក់ស្លាប់ឬការបូមខ្សាច់វាអាចជាដំណើរការថ្លៃ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមាសធាតុដែលអាចផលិតបានដោយប្រើការបោះទុនវិនិយោគអាចរួមបញ្ចូលនូវវណ្ឌវង្កដ៏ស្មុគស្មាញ ហើយក្នុងករណីភាគច្រើន សមាសធាតុត្រូវបានបោះនៅជិតទម្រង់សុទ្ធ ដូច្នេះទាមទារឱ្យធ្វើការឡើងវិញតិចតួច ឬគ្មាននៅពេលបោះ។
▶ សម្ភារៈដែក និងមិនមានជាតិដែកសម្រាប់ការបោះទុនវិនិយោគ៖
•ដែកពណ៌ប្រផេះ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40 ។
•ដែកទុយោឬដែក Nodular៖ GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ដែកថែបកាបូន៖ AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45 ។
•លោហធាតុដែក៖ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ជាដើម។
•ដែកអ៊ីណុក៖ AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 និងថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកផ្សេងទៀត។
•លង្ហិន ទង់ដែងក្រហម សំរឹទ្ធ ឬលោហធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែងផ្សេងទៀត។៖ ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• សម្ភារៈផ្សេងទៀតតាមតម្រូវការតែមួយគត់របស់អ្នក ឬយោងទៅតាមស្តង់ដារ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO និង GB
▶ សមត្ថភាព ការវិនិយោគការចាក់គ្រឹះ
• ទំហំអតិបរមា៖ 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ជួរទម្ងន់: 0.5 គីឡូក្រាម - 100 គីឡូក្រាម
• សមត្ថភាពប្រចាំឆ្នាំ៖ 2,000 តោន
• សម្ភារៈមូលបត្រសម្រាប់ការសាងសង់សែល៖ ស៊ីលីកា សូល កញ្ចក់ទឹក និងល្បាយរបស់វា។
• ការអត់ឱន៖ តាមសំណើ។
▶ ដំណើរការផលិតកម្មចម្បង
• ការរចនាម៉ូដ និងឧបករណ៍ → ការផលិតលោហៈធាតុ → ការចាក់ក្រមួន → ការដំឡើងរអិល → ការសាងសង់សែល → ការបន្ទោរបង់ → ការវិភាគសមាសធាតុគីមី → ការរលាយ និងចាក់ → ការសម្អាត ការកិន និងការបាញ់ប្រហារ → ការកែច្នៃក្រោយ ឬវេចខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន
▶ ពិនិត្យវត្ថុរាវដែលបាត់
• ការវិភាគបរិមាណតាមបែប Spectrographic និងដោយដៃ
• ការវិភាគលោហធាតុ
• ការត្រួតពិនិត្យភាពរឹងរបស់ Brinell, Rockwell និង Vickers
• ការវិភាគទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក
• ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពទាប និងធម្មតា។
• ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យ
• ការត្រួតពិនិត្យ UT, MT និង RT
▶ ដំណើរការក្រោយការខាស
• ការបោសសម្អាត និងការបោសសម្អាត
• ការបាញ់ផ្លោង / ការបូមខ្សាច់
• ការព្យាបាលកំដៅ៖ Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-polishing, Painting, GeoMet, Zintec ។
•គ្រឿងម៉ាស៊ីន: ការបង្វិល, កិន, ក្រឡឹង, ខួង, ហាន់, កិន។
▶ គុណសម្បត្តិនៃធាតុផ្សំនៃការវិនិយោគ៖
• ផ្ទៃរលោងល្អឥតខ្ចោះ
• ភាពធន់នឹងវិមាត្រតឹង។
• ទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងស្មុគស្មាញជាមួយនឹងភាពបត់បែននៃការរចនា
• សមត្ថភាពក្នុងការខាសជញ្ជាំងស្តើង ដូច្នេះហើយជាធាតុផ្សំដែលស្រាលជាង
• ជម្រើសដ៏ធំទូលាយនៃលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រ (ជាតិដែក និងមិនមានជាតិដែក)
• សេចក្តីព្រាងមិនត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងការរចនាផ្សិតទេ។
•កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ។
• កាកសំណល់សម្ភារៈទាប។
▶ ហេតុអ្វីបានជាអ្នកជ្រើសរើស RMC សម្រាប់ផ្នែកដែលបាត់បង់ wax Casting ផ្ទាល់ខ្លួន?
• ដំណោះស្រាយពេញលេញពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់តែមួយ រាប់ចាប់ពីការរចនាលំនាំតាមតម្រូវការរហូតដល់ការបញ្ចប់ការសម្ដែង និងដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ រួមទាំងម៉ាស៊ីន CNC ការព្យាបាលកំដៅ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។
• សំណើបញ្ចុះតម្លៃពីវិស្វករជំនាញរបស់យើងដោយផ្អែកលើតម្រូវការតែមួយគត់របស់អ្នក។
• ពេលវេលាដឹកនាំខ្លីសម្រាប់គំរូ ការសាកល្បង និងការកែលម្អបច្ចេកទេសដែលអាចកើតមាន។
• សមា្ភារៈជាប់ចំណង៖ Silica Col, Water Glass និងល្បាយរបស់វា។
• ភាពបត់បែនក្នុងការផលិតសម្រាប់ការបញ្ជាទិញតូចៗដល់ការបញ្ជាទិញច្រើន។
• សមត្ថភាពផលិតខាងក្រៅខ្លាំង។
