ការបោះទុនវិនិយោគគឺធ្វើការស្រោបស្រទាប់ជាច្រើននៃស្រទាប់ជ័រលើផ្ទៃនៃផ្សិតក្រមួន។ បន្ទាប់ពីវារឹង និងស្ងួត ផ្សិតក្រមួនត្រូវរលាយដោយកំដៅ ដើម្បីទទួលបានសំបកដែលមានបែហោងធ្មែញដែលត្រូវនឹងរូបរាងរបស់ផ្សិតក្រមួន។ បន្ទាប់ពីការដុតនំវាត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការទទួលបានខាដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថាការបាត់បង់ wax ផងដែរ។ ជាមួយនឹងភាពប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្ម ដំណើរការផ្សិតក្រមួនថ្មីនៅតែបន្តលេចឡើង ហើយភាពខុសគ្នានៃសម្ភារៈដែលអាចរកបានសម្រាប់ការផលិតផ្សិតកំពុងកើនឡើង។ ឥឡូវនេះវិធីសាស្រ្តនៃការដកផ្សិតមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះការរលាយទៀតទេហើយសម្ភារៈផ្សិតមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះសម្ភារៈ wax ទេ។ ផ្សិតផ្លាស្ទិចក៏អាចប្រើបានដែរ។ ដោយសារការខាសដែលទទួលបានដោយវិធីនេះមានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងតម្លៃនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃទាប វាត្រូវបានគេហៅផងដែរថាការសម្ដែងភាពជាក់លាក់។
លក្ខណៈពិសេសជាមូលដ្ឋាននៃការបោះទុនវិនិយោគគឺថាផ្សិតដែលអាចរលាយបាន ត្រូវបានប្រើនៅពេលបង្កើតសំបក។ ដោយសារតែវាមិនចាំបាច់គូរផ្សិតទេ សែលគឺអាំងតេក្រាលដោយគ្មានផ្ទៃបំបែក ហើយសំបកត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុ refractory ជាមួយនឹងដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការបោះទុនអាចផលិតតួរាងស្មុគ្រស្មាញដោយមានកំរាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមា 0.3mm និងអង្កត់ផ្ចិតអប្បបរមានៃរន្ធចាក់ 0.5mm ។ ពេលខ្លះនៅក្នុងផលិតកម្ម ផ្នែកខ្លះដែលមានផ្នែកជាច្រើនអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាទាំងមូលដោយការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ និងបង្កើតដោយផ្ទាល់ដោយការបោះទុនវិនិយោគ។ នេះអាចជួយសន្សំសំចៃដំណើរការមនុស្ស-ម៉ោង និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈលោហៈ និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ផ្នែកដេញសមហេតុផលជាង។
ទម្ងន់នៃការសម្ដែងដែលផលិតដោយការបោះទុនវិនិយោគជាទូទៅមានចាប់ពីរាប់សិបក្រាមទៅជាច្រើនគីឡូក្រាម ឬសូម្បីតែរាប់សិបគីឡូក្រាម។ ការសម្ដែងធ្ងន់ពេកមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការបោះទុនវិនិយោគទេ ដោយសារការកំណត់នៃការអនុវត្តសម្ភារៈផ្សិត និងការលំបាកក្នុងការផលិតសំបក។
ការសម្ដែងដែលផលិតដោយការបោះទុនវិនិយោគមិនត្រូវបានកំណត់ដោយប្រភេទនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ជាពិសេសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកក្នុងការកាត់ ឬក្លែងបន្លំ ដែលអាចបង្ហាញពីឧត្តមភាពរបស់វា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការផលិតការបោះទុនវិនិយោគក៏មានចំណុចខ្វះខាតមួយចំនួនផងដែរ ភាគច្រើនដោយសារដំណើរការមួយចំនួនធំ វដ្តផលិតកម្មវែង ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាស្មុគស្មាញ និងកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការផលិត ដែលត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីរក្សាស្ថិរភាពផលិតកម្ម។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តចាក់ផ្សេងទៀត លក្ខណៈពិសេសគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃការបោះទុនវិនិយោគគឺការប្រើប្រាស់ផ្សិតដែលអាចរលាយបានដើម្បីបង្កើតសំបក។ ផ្សិតវិនិយោគមួយត្រូវបានប្រើប្រាស់រាល់ពេលដែលសំបកត្រូវបានផលិត។ តម្រូវការជាមុនចាំបាច់សម្រាប់ការទទួលបានវត្ថុធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ និងតម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃទាប គឺជាផ្សិតវិនិយោគដែលមានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ និងតម្លៃរដុបផ្ទៃទាប។ ដូច្នេះការអនុវត្តនៃសម្ភារៈផ្សិត (ហៅថាសម្ភារៈផ្សិត) គុណភាពនៃផ្សិត (លំនាំដែលប្រើដើម្បីចុចការវិនិយោគ) និងដំណើរការផ្សិតនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការវិនិយោគដោយផ្ទាល់។
ផ្សិតវិនិយោគបច្ចុប្បន្នត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងសំបកធ្វើពីវត្ថុធាតុ refractory ច្រើនស្រទាប់។ បន្ទាប់ពីម៉ូឌុលត្រូវបានជ្រលក់ និងស្រោបដោយថ្នាំកូត refractory ប្រោះសម្ភារៈ refractory granular ហើយបន្ទាប់មកស្ងួត និងរឹង ហើយដំណើរការនេះម្តងទៀតច្រើនដងរហូតដល់ស្រទាប់សម្ភារៈ refractory ឈានដល់កម្រាស់ដែលត្រូវការ។ តាមរបៀបនេះ សំបកពហុស្រទាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើម៉ូឌុល ដែលជាធម្មតាត្រូវចតទុកមួយរយៈដើម្បីឱ្យស្ងួត និងរឹងពេញលេញ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវរុះរើដើម្បីទទួលបានសំបកពហុស្រទាប់។ សំបកច្រើនស្រទាប់ខ្លះត្រូវបំពេញដោយខ្សាច់ ហើយខ្លះទៀតមិនមាន។ បន្ទាប់ពីអាំងរួច គេអាចចាក់ដោយផ្ទាល់ ដែលត្រូវបានគេហៅថាសំបកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។
គុណភាពនៃសែលគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពនៃការចាក់។ យោងតាមលក្ខខណ្ឌការងាររបស់សែល តម្រូវការដំណើរការរបស់សែល រួមមានៈ
1) វាមានកម្លាំងសីតុណ្ហភាពធម្មតាខ្ពស់ កម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សមរម្យ និងកម្លាំងសំណល់ទាប។
2) វាមានភាពជ្រាបចូលខ្យល់បានល្អ (ជាពិសេសភាពជ្រាបចូលនៃខ្យល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់) និងចរន្តកំដៅ។
3) មេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរគឺតូច ការពង្រីកកម្ដៅមានកម្រិតទាប ហើយការពង្រីកគឺឯកសណ្ឋាន។
4) ភាពធន់នឹងភាពត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងកំដៅ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។
លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះរបស់សំបកគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើក្នុងការផលិតសំបក និងដំណើរការផលិតសំបក។ សមា្ភារៈសែលរួមមានវត្ថុធាតុ refractory, binder, សារធាតុរំលាយ, hardeners, surfactants ល ក្នុងចំណោមពួកគេ សម្ភារៈ refractory និង binder បង្កើតសែលដោយផ្ទាល់ដែលជាសម្ភារៈសែលសំខាន់។ សមា្ភារៈ refractory ដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការបោះទុនវិនិយោគគឺភាគច្រើនជាខ្សាច់ស៊ីលីកា corundum និង aluminosilicate refractories (ដូចជាដីឥដ្ឋ refractory និងអាលុយមីញ៉ូម banadium ជាដើម) ។ លើសពីនេះទៀតខ្សាច់ zircon និងខ្សាច់ magnesia ជួនកាលត្រូវបានគេប្រើ។
វត្ថុធាតុ refractory ម្សៅ និង binder ត្រូវបានរៀបចំជាថ្នាំកូត refractory ហើយសម្ភារៈ refractory granular ត្រូវបានប្រោះនៅលើថ្នាំកូត refractory នៅពេលដែលសំបកត្រូវបានផលិត។ Binders ដែលប្រើក្នុងថ្នាំកូត refractory ភាគច្រើនរួមមាន ethyl silicate hydrolysate, water glass និង silica sol ។ ថ្នាំលាបដែលបានរៀបចំជាមួយអេទីលស៊ីលីតមានលក្ខណៈសម្បត្តិថ្នាំកូតល្អ កម្លាំងសែលខ្ពស់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅតូច ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុដែលបានទទួល និងគុណភាពផ្ទៃល្អ។ វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតដែកយ៉ាន់ស្ព័រសំខាន់ៗ និងការសម្ដែងផ្សេងទៀតជាមួយនឹងតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់។ មាតិកា SiO2 នៃ ethyl silicate ផលិតនៅក្នុងប្រទេសចិន ជាទូទៅមានពី 30% ទៅ 34% (ប្រភាគម៉ាស) ដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថា ethyl silicate 32 (32 តំណាងឱ្យប្រភាគម៉ាស់មធ្យមនៃ SiO2 នៅក្នុង ethyl silicate)។ Ethyl silicate អាចដើរតួនាទីចងបានតែបន្ទាប់ពី hydrolysis ។
សំបកស្រោបដែលរៀបចំដោយកញ្ចក់ទឹកងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ និងប្រេះ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងអេទីលស៊ីលីត ធាតុដែលផលិតមានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាប និងមានភាពរដុបលើផ្ទៃខ្ពស់។ ឧបករណ៍ចងកញ្ចក់ទឹកគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតដែកថែបធម្មតាតូចនិងលោហៈធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក. កញ្ចក់ទឹកសម្រាប់ការបោះទុនវិនិយោគជាធម្មតាមានម៉ូឌុលនៃ 3.0 ~ 3.4 និងដង់ស៊ីតេ 1.27 ~ 1.34 ក្រាម / cm3 ។
Silica sol binder គឺជាដំណោះស្រាយ aqueous នៃអាស៊ីត silicic ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា silica sol ។ តម្លៃរបស់វាគឺ 1/3 ~ 1/2 ទាបជាងអេទីលស៊ីលីត។ គុណភាពនៃការផលិតដោយប្រើស៊ីលីកាសូលជាសារធាតុចងគឺខ្ពស់ជាងកញ្ចក់ទឹក។ ភ្នាក់ងារចងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ Silica Sol មានស្ថេរភាពល្អ ហើយអាចរក្សាទុកបានយូរ។ វាមិនតម្រូវឱ្យមានសារធាតុរឹងពិសេសនៅពេលបង្កើតសំបក។ កម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃសំបកគឺល្អជាងសំបកអេទីលស៊ីលីត ប៉ុន្តែសូលស៊ីលីកាមានភាពជ្រាបទឹកមិនល្អចំពោះការវិនិយោគ និងចំណាយពេលយូរដើម្បីរឹង។ ដំណើរការសំខាន់ៗនៃការបង្កើតសំបករួមមាន ការបន្សាបម៉ូឌុល ការលាប និងការបូមខ្សាច់ ការសម្ងួត និងការឡើងរឹង ការរុះរើ និងការដុត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២១