ដូចដែលយើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយថាការបោះទុនវិនិយោគបង្កើតផលការសម្ដែងជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវច្បាស់លាស់និងការបញ្ចប់ដ៏ល្អ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតការបោះទុនវិនិយោគមានពិការភាពទូទៅជាច្រើនដែលអាចកើតមាន។ ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ផ្នែកវិស្វកម្ម និងឧបករណ៍ទំនើបរបស់យើង យើងអាចស្វែងរកវិធីការពារបញ្ហាបែបនេះដោយការវិភាគរកមូលហេតុ។ ខាងក្រោមនេះ យើងណែនាំអំពីពិការភាពទូទៅមួយចំនួន និងមូលហេតុ និងវិធីបង្ការរបស់វា។ សង្ឃឹមថាអត្ថបទនេះមានប្រយោជន៍សម្រាប់អតិថិជនរបស់យើងក្នុងការស្វែងយល់ពីបញ្ហា និងដល់សហសេវិករបស់យើង ការវិភាគនេះអាចជួយអ្នកក្នុងការទប់ស្កាត់កំហុសដែលអាចកើតមាន។
របាំងការពារត្រជាក់
1. ការពិពណ៌នាអំពីបញ្ហា៖
ការដាក់ក្រោមជាញឹកញាប់ខ្វះសាច់ក្នុងមូលដ្ឋាននៅក្នុងជញ្ជាំងស្តើងនៃការចាក់ ឬនៅឆ្ងាយពីផ្នែកខាងក្នុង ហើយគែមរបស់វាមានរាងជាធ្នូ។ ភាគថាសត្រជាក់គឺថាខ្សែពីរនៃលោហៈរលាយមិនត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាទាំងស្រុងទេហើយមានសន្លាក់ជាក់ស្តែង។
២.មូលហេតុ៖
1) សីតុណ្ហភាពចាក់ដែករលាយទាប និងសីតុណ្ហភាពផ្សិត
2) ល្បឿនចាក់យឺត ឬការកំណត់ការរត់មិនសមហេតុផល លំហូរដែកវែងពេក
3) កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃការចាក់គឺស្តើងពេកហើយលំហូរនៃលោហៈធាតុរលាយគឺមិនល្អ
4) កាត់ចេញក្នុងអំឡុងពេលចាក់
3. វិធានការបង្ការ៖
1) បង្កើនសីតុណ្ហភាពចាក់ដែករលាយ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិត
2) បង្កើនល្បឿនចាក់ឬបង្កើនចំនួនឬតំបន់នៃអ្នករត់ខាងក្នុងដើម្បីកាត់បន្ថយលំហូរនៃលោហៈរលាយ
3) បង្កើនក្បាលសម្ពាធនៃប្រដាប់បង្ហូរ ដើម្បីការពារការកាត់កំឡុងពេលចាក់
ការរួញតូច
1. ការពិពណ៌នាអំពីបញ្ហា៖
វាអាចត្រូវបានរកឃើញដោយការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចប៉ុណ្ណោះ។ ការរួញតូចលើផ្ទៃអាចត្រូវបានរកឃើញដោយការត្រួតពិនិត្យ fluorescence ឬស្នាមប្រឡាក់។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ វាអាចត្រូវបានរកឃើញបន្ទាប់ពីការបូមខ្សាច់។
២.មូលហេតុ៖
1) រចនាសម្ព័ន្ធខាសគឺមិនសមហេតុផលទេហើយចំណុចក្តៅខ្លាំងពេកឬធំពេក
2) សមត្ថភាពកំដៅនៃប្រដាប់បង្ហូរគឺតូចដែលបរាជ័យក្នុងការបង្កើតភាពរឹងមាំតាមលំដាប់លំដោយឬក្បាលសម្ពាធតូចដែលកាត់បន្ថយសមត្ថភាពបំបៅ។
3) សីតុណ្ហភាពផ្សិតមានកម្រិតទាប អត្រាត្រជាក់លឿន ហើយបណ្តាញចំណីត្រូវបានរារាំង
3. វិធានការបង្ការ៖
1) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធខាស និងកាត់បន្ថយចំណុចក្តៅ
2) កំណត់ riser ដោយសមហេតុផល ឬបន្ថែមឆ្អឹងជំនីរដែលអាចយកចេញបានដោយវិធីកែច្នៃ បង្កើនក្បាលសម្ពាធ ដូច្នេះការបោះទុនវិនិយោគអាចត្រូវបានពង្រឹងជាបន្តបន្ទាប់នៅក្រោមសកម្មភាពនៃក្បាលសម្ពាធជាក់លាក់មួយ។
3) បង្កើនសីតុណ្ហភាពចាក់ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបន្ថយល្បឿននៃការត្រជាក់
ការបំបែកក្តៅ
1. ការពិពណ៌នាអំពីបញ្ហា៖
ស្នាមប្រេះ intergranular មិនទៀងទាត់ត្រូវបានផលិតនៅលើផ្ទៃឬខាងក្នុងហើយផ្ទៃត្រូវបានកត់សុី។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញបន្ទាប់ពីការសម្អាតខ្សាច់ធ្ងន់ធ្ងរ ហើយមានតែដំណើរការស្រាល ឬការត្រួតពិនិត្យការជ្រៀតចូលប៉ុណ្ណោះដែលអាចត្រូវបានរកឃើញ។
2. មូលហេតុ៖
1) វាទាក់ទងទៅនឹងសមាសធាតុនៃយ៉ាន់ស្ព័រមាតិកាកាបូននិងស៊ីលីកុនខ្ពស់ជួរសីតុណ្ហភាពនៃដំណាក់កាលរឹងរាវមានទំហំធំហើយការបំបែកក្តៅគឺងាយស្រួល។
2) សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប ការដកថយមិនល្អ និងអត្រាត្រជាក់លឿន
3) កំរាស់នៃការសម្ដែងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ហើយកំណាត់អន្តរកាលតូចពេក
3. វិធានការបង្ការ៖
1) សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ ឬដែកដែលងាយនឹងប្រេះស្រាំ មាតិកាកាបូន និងស៊ីលីកុនរបស់វាគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដល់កម្រិតមធ្យម និងទាប។
2) បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតកំឡុងពេលចាក់ បន្ថយល្បឿនត្រជាក់នៃការចាក់ ឬកាត់បន្ថយកម្លាំងនៃសំបកផ្សិត
3) បន្ថែមឆ្អឹងជំនីរដំណើរការប្រឆាំងនឹងការបំបែកនៅសន្លាក់នៃកម្រាស់នៃការចាក់ឬបង្កើនការបំពេញការផ្លាស់ប្តូរ
ការបំបែកត្រជាក់
ឈ្មោះ និងលក្ខណៈ៖
មានស្នាមប្រេះដែលជ្រាបចូលជាបន្តបន្ទាប់លើការសម្ដែង។ ផ្ទៃរលោងឬផ្ទៃអុកស៊ីតកម្មបន្តិចលេចឡើងនៅការបាក់ឆ្អឹង។
មូលហេតុ
1. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់នៃការខាស ការរួញតូចត្រូវបានរារាំង ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅ និងភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល ហើយភាពតានតឹងទាំងនេះលើសពីកម្លាំងនៃសម្ភារៈនៅក្នុងស្ថានភាពយឺត និងបណ្តាលឱ្យបាក់ឆ្អឹង។
2. នៅក្នុងដំណើរការនៃការសម្អាតសែលកាត់ច្រកទ្វារ riser ឬកំឡុងពេលលៃតម្រូវការខាសជាមួយនឹងភាពតានតឹងសំណល់ត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅដែលបណ្តាលឱ្យបាក់ឆ្អឹង។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. បន្ថែមឆ្អឹងជំនីររឹងនៅស្នាមប្រេះត្រជាក់ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃរូបរាង កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការរួញ និងភាពតានតឹង។
2. នៅក្នុងដំណើរការក្រោយការខាស ជៀសវាងផលប៉ះពាល់ធ្ងន់ធ្ងររវាងការខាស។
ផ្លុំផ្លុំ
ឈ្មោះនិងលក្ខណៈ
មានរន្ធជាក់ស្តែង ឬមិនច្បាស់ជាមួយនឹងផ្ទៃខាងក្នុងរលោងនៅលើតួ។
មូលហេតុ
1. ភាពជ្រាបចូលខ្យល់មិនល្អនៃសំបកផ្សិត ដែលធ្វើឱ្យវាយឺតពេលសម្រាប់ឧស្ម័ននៅក្នុងបែហោងធ្មែញត្រូវបានរំសាយចេញកំឡុងពេលចាក់។
2. ការបាញ់មិនគ្រប់គ្រាន់នៃរូបរាងសែលដែលបណ្តាលឱ្យមានការយកចេញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសំណល់សម្ភារៈផ្សិតនិងសម្ភារៈផលិតឧស្ម័ននៅក្នុងសម្ភារៈសែល។
3. មាតិកាឧស្ម័នរាវនៃលោហៈមានកម្រិតខ្ពស់ពេកដែលបណ្តាលឱ្យ deoxidation មិនល្អ។
4. ការកំណត់ប្រព័ន្ធបង្ហូរគឺមិនសមហេតុផលដែលធ្វើឱ្យឧស្ម័នមនុស្សចូលរួមក្នុងការចាក់។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជ្រាបនៃខ្យល់នៃសែល និងបន្ថែមរន្ធខ្យល់ប្រសិនបើចាំបាច់។
2. សំបកបាញ់ពេញ។
3. កែលម្អវិធីសាស្រ្ត deoxidation ។
4. កែលម្អប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ។
ការបោះចោល
ឈ្មោះនិងលក្ខណៈ
មានរណ្តៅដូចចំណុចក្រាស់នៅលើផ្ទៃនៃការចាក់។
មូលហេតុ
1. នៅពេលដែល ethyl silicate ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុចង អ៊ីដ្រូលីហ្សេតមិនពេញលេញស្ថិតនៅក្នុងដំណើរការស្រោប សំណើមដែលទាក់ទងក្នុងផ្ទះមានកម្រិតទាបពេក ដូច្នេះ hydrolyzate មិនអាចត្រូវបាន hydrolyzed បន្ថែមទៀតហើយ "សាយសត្វពណ៌ស" ត្រូវបាន precipitated បន្ទាប់ពីអាំង។
2. នៅពេលដែលកញ្ចក់ទឹកត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុចង អំបិលដែលនៅសេសសល់ក្នុងសំបកផ្សិតមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងលោហៈរលាយដើម្បីបង្កើតជារណ្តៅ។
3. លោហៈធាតុរលាយត្រូវបាន deoxidized យ៉ាងលំបាក ឬ slag មិនត្រូវបានសម្អាតកំឡុងពេល tapping ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
1. នៅពេលប្រើអេទីលស៊ីលីតជាសារធាតុចង បង្កើនបរិមាណទឹកបន្ថែម និងបង្កើនសំណើមដែលទាក់ទងនៃស្ទូឌីយ៉ូថ្នាំលាប ដើម្បីកាត់បន្ថយសំណល់អ៊ីដ្រូលីសេតមិនពេញលេញ។
2. នៅពេលប្រើកែវទឹកជាសារធាតុចង លាងសម្អាតសំបកដោយទឹកអាស៊ីត បន្ទាប់ពីលាងទឹកចេញ។
3. ផ្លាស់ប្តូរថ្នាំកូតផ្ទៃទៅជា silica sol ជាអ្នកចង។
4. កំឡុងពេល smelting ពង្រឹង deoxidation និង slag យកចេញ។
ការចាក់ម្ជុលក្រោមស្បែក
ឈ្មោះនិងលក្ខណៈ
បន្ទាប់ពីផ្ទៃនៃការចាក់ត្រូវបានប៉ូលា ចំណុចខ្មៅតូចៗលេចឡើង។ បាតុភូតនេះភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងដែកអ៊ីណុកនីកែល-ក្រូមីញ៉ូមl.
មូលហេតុ៖
1. សម្ភារៈកែច្នៃច្រើនពេកត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលដែករលាយ ឬសម្ភារៈកែច្នៃមិនត្រូវបានព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
2. កំឡុងពេលដំណើរការរលាយ លោហៈធាតុរលាយត្រូវបានកត់សុី ឬលោហៈរលាយស្រូបយកឧស្ម័ន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការ deoxidation មិនគ្រប់គ្រាន់។
3. មាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈសែលគឺខ្ពស់ពេកឬភ្នាក់ងារភ្ជាប់និងលោហៈរលាយមានប្រតិកម្មគីមី។4. ការកំណត់មិនសមហេតុផលនៃប្រព័ន្ធច្រកចេញចូល។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
1. គ្រប់គ្រង ឬកាត់បន្ថយបរិមាណនៃសម្ភារៈកែច្នៃ ហើយសម្ភារៈកែច្នៃត្រូវប្រើបន្ទាប់ពីការផ្លុំខ្សាច់ ឬបាញ់ផ្លុំ។
2. គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវដំណើរការរលាយ និងពង្រឹងការ deoxidation ។
3. ប្រើ corundum ខ្សាច់ zircon និង silica sol ឬថ្នាំលាប ethyl silicate ។
4. ព្យាយាមប្រើវិធីចាក់បាតសម្រាប់ចាក់ និងបង្កើនរន្ធខ្យល់។
ខ្សាច់ស្អិត
ឈ្មោះនិងលក្ខណៈ
មានស្រទាប់ខ្សាច់ស្អិតនៅជិតអ្នករត់ ឬនៅខាងក្នុងកន្លែងចាក់ ហើយមានស្នាមប្រេះ ឬរណ្តៅបន្ទាប់ពីបូមខ្សាច់។
មូលហេតុ
1. មាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៃម្សៅ refractory ដែលប្រើក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃថ្នាំកូតគឺខ្ពស់ពេក ហើយភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងលោហៈរលាយដើម្បីបង្កើតជាចំណុចរលាយទាប eutectic ។
2. សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់គឺខ្ពស់ពេក ជាពិសេសថ្នាក់ដែកដែលមានសារធាតុ Al, Ti និងធាតុផ្សេងទៀត ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មគីមីរវាងលោហៈរលាយ និងស៊ីលីកា។
3. ការកំណត់ប្រព័ន្ធច្រកចេញចូលគឺមិនសមហេតុផលទេ ហើយបរិមាណដ៏ច្រើននៃលោហធាតុរលាយហូរកាត់ផ្នែកខាងក្នុងដែលបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ប្រើខ្សាច់ធ្វើពីដែកធ្វើពីដែកលាយ ឬខ្សាច់ zircon ជំនួសខ្សាច់ស៊ីលីកា ហើយព្យាយាមកុំប្រើកែវទឹកធ្វើជាទ្រនាប់។
2. បន្ថយសីតុណ្ហភាពចាក់ឱ្យសមស្រប។
3. បន្ថែមឧបករណ៍រត់ខាងក្នុងដើម្បីកែតម្រូវតុល្យភាពកំដៅ និងកាត់បន្ថយការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន។
ឌីឡាតាំង
ឈ្មោះនិងលក្ខណៈ
ការហើមក្នុងតំបន់នៅលើយន្តហោះធំជាងនៃការសម្ដែង បាតុភូតនេះគឺកាន់តែច្បាស់នៅពេលប្រើកញ្ចក់ទឹកជាអ្នកចង។
មូលហេតុ
1. រចនាសម្ព័ន្ធខាសគឺមិនសមហេតុផលទេហើយផ្ទៃយន្តហោះមានទំហំធំពេក។
2. សំបកមានកម្លាំងទាបនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយមិនអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធនៃលោហៈរលាយបានទេ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធបន្ថែមឆ្អឹងជំនីរដំណើរការឬរន្ធដំណើរការនៅលើយន្តហោះ។
2. នៅពេលបង្កើតសំបក សូមប្រើសម្ភារៈសែលដែលមានភាពមិនបរិសុទ្ធតិច និងធន់នឹងការឆ្លុះខ្ពស់ ឬបង្កើនកម្រាស់របស់សែល។
Slag
ឈ្មោះនិងលក្ខណៈ
មាន slag ឬកំទេចកំទីផ្សេងទៀតនៅខាងក្នុងឬផ្ទៃនៃការសម្ដែង។ ការដាក់បញ្ចូលខាងក្នុងត្រូវតែរកឃើញដោយកាំរស្មីអ៊ិច ឬការត្រួតពិនិត្យម៉ាញេទិក។
មូលហេតុ
1. សម្ភារៈ slag គឺស្តើងពេកហើយមិនត្រូវបានសម្អាតមុនពេល tapping ។
2. កំទេចកំទីនៅលើ trough tapping នៃ crucible មិនត្រូវបានសម្អាតមុនពេល tapping និងត្រូវបាននាំយកចូលទៅក្នុងលោហៈរលាយ។
3. នៅពេលចាក់ថ្នាំ ការរក្សាទុក slag មិនល្អ ហើយ slag ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញជាមួយនឹងលោហៈរលាយ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. កែតម្រូវសមាសភាពនៃវត្ថុធាតុ slag មុនពេលប៉ះដើម្បីបង្កើន viscosity នៃ slag និងធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការយក slag ។
2. សម្អាតកំទេចកំទីនៅក្នុងរនាំងខាងមុខដែក ដើម្បីជៀសវាងការនាំវត្ថុមិនស្អាតចូលទៅក្នុងដែករលាយនៅក្នុងបន្ទះ។
3. មុនពេលចាក់, រលាយបោះ teelគួរតែត្រូវបាន sedated ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីជួយសម្រួលដល់ slag អណ្តែត។
4. យកកំពឹសដាក់ចានជាមួយស្កសរ ឬតម្រងសេរ៉ាមិច។
ការបំបែកខ្លួន
ឈ្មោះនិងលក្ខណៈ
មាតិកាកាបូននៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃការខាសគឺទាបជាងម៉ាទ្រីស។
មូលហេតុ
1. កំឡុងពេលចាក់ សីតុណ្ហភាពនៃលោហធាតុរលាយ និងផ្សិតមានកំរិតខ្ពស់ ហើយអត្រារឹងនៃការខាសគឺយឺត។
2. ជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization គឺទាក់ទងទៅនឹងបរិយាកាសនៃបរិយាកាសត្រជាក់នៃការខាស។ ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្មកាន់តែច្រើន ការបំបែកសារធាតុពុលកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពខាស និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការត្រជាក់។
2. បង្កើតបរិយាកាសកាត់បន្ថយដោយសិប្បនិម្មិត ដូចជាការបន្ថែមសារធាតុ barium carbonate និងម្សៅធ្យូងទៅក្នុងផ្សិត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២១