Normalizing ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា normalization គឺដើម្បីកំដៅ workpiece ទៅ Ac3 (Ac សំដៅទៅលើសីតុណ្ហភាពចុងក្រោយដែល ferrite ឥតគិតថ្លៃទាំងអស់ត្រូវបានបំលែងទៅជា austenite កំឡុងពេលកំដៅ ជាទូទៅចាប់ពី 727°C ដល់ 912°C) ឬ Acm (Acm គឺស្ថិតនៅក្នុងការពិត។ កំដៅ បន្ទាត់សីតុណ្ហភាពដ៏សំខាន់សម្រាប់ការ austenitization ពេញលេញនៃដែកថែប hypereutectoid គឺ 30 ~ 50 ℃ខាងលើ 30 ~ 50 ℃ បន្ទាប់ពីសង្កត់សម្រាប់មួយ។ កំឡុងពេលដំណើរការកំដៅដែកត្រូវបានយកចេញពីឡហើយធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ទឹក បាញ់ថ្នាំ ឬផ្លុំខ្យល់ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីធ្វើឱ្យការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការចែកចាយ carbide ឯកសណ្ឋាន អត្រាគឺលឿនជាងអត្រានៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្តិច ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធធ្វើឱ្យធម្មតាគឺល្អជាងរចនាសម្ព័ន្ធ annealing ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផងដែរ លើសពីនេះទៀតភាពត្រជាក់ខាងក្រៅនៃការធ្វើឱ្យធម្មតា។ ចង្រ្កានមិនយកឧបករណ៍ទេហើយផលិតភាពគឺខ្ពស់ដូច្នេះការធ្វើឱ្យធម្មតាត្រូវបានគេប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីជំនួសការ annealing នៅក្នុងផលិតកម្ម។ សម្រាប់ការក្លែងបន្លំសំខាន់ៗដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ ការរក្សាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (550-650 អង្សាសេ) គឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតា។ គោលបំណងនៃកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលធ្វើឱ្យត្រជាក់ធម្មតា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងណែន និងប្លាស្ទិក។ បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យដំណើរការធម្មតានៃបន្ទះដែករមូរក្តៅដែលធ្វើពីលោហធាតុទាប ការក្លែងបន្លំ និងដែកលោហធាតុទាប លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយនៃវត្ថុធាតុដើមអាចមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយដំណើរការកាត់ក៏ប្រសើរឡើងផងដែរ។
① ធម្មតាដែលប្រើសម្រាប់ដែកថែបកាបូនទាប ភាពរឹងបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតាគឺខ្ពស់ជាងបន្តិចនៃការ annealing ហើយភាពរឹងក៏ល្អផងដែរ។ វាអាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលមុនសម្រាប់ការកាប់។
② ធម្មតាដែលប្រើសម្រាប់ដែកថែបកាបូនមធ្យម វាអាចជំនួសការព្យាបាលការពន្លត់ និងកំដៅ (ការពន្លត់ + កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ ឬជាការព្យាបាលបឋមមុនពេលពន្លត់ផ្ទៃដោយកំដៅ induction ។
③ ធម្មតាដែលប្រើក្នុងដែកឧបករណ៍ ដែកថែប ដែកថែប carburized ជាដើម អាចកាត់បន្ថយ ឬរារាំងការបង្កើតបណ្តាញ carbides ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អដែលទាមទារសម្រាប់ spheroidizing annealing ។
④ ភាពធម្មតាដែលប្រើសម្រាប់ការចាក់ដែក វាអាចកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធដូចការខាស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់។
⑤ ការប្រើធម្មតាសម្រាប់ការក្លែងបន្លំធំ អាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ ដើម្បីជៀសវាងទំនោរនៃការប្រេះធំជាងកំឡុងពេលពន្លត់។
⑥ ការប្រើធម្មតាសម្រាប់ដែកបំពង់ដើម្បីកែលម្អភាពរឹង កម្លាំង និងធន់នឹងការពាក់ ដូចជាការផលិតផ្នែកសំខាន់ៗដូចជា crankshafts និងកំណាត់តភ្ជាប់រថយន្ត ត្រាក់ទ័រ និងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត។
⑦ ដំណើរការធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលការស្រោបដែកអ៊ីដ្រូអ៊ីតតូអ៊ីត ដែលអាចលុបបំបាត់ស៊ីម៉ងត៍បន្ទាប់បន្សំនៃបណ្តាញ ដើម្បីធានាថាស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានបំភាយទាំងអស់កំឡុងពេលដំណើរការស្ពែរ៉ូអ៊ីត។
រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតា: ដែកថែប Hypoeutectoid គឺ ferrite + pearlite, ដែក eutectoid គឺ pearlite, ដែក hypereutectoid គឺ pearlite + cementite បន្ទាប់បន្សំហើយវាមិនបន្ត។
ការធ្វើឱ្យធម្មតាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការងារដែក។ ការធ្វើឱ្យដែកធម្មតាគឺស្រដៀងនឹងការស្រោបដែក ប៉ុន្តែអត្រានៃការត្រជាក់គឺខ្ពស់ជាង ហើយរចនាសម្ព័ន្ធគឺល្អជាង។ ដែកថែបមួយចំនួនដែលមានអត្រាត្រជាក់ទាបខ្លាំងអាចបំលែង austenite ទៅជា martensite នៅពេលត្រជាក់ក្នុងខ្យល់។ ការព្យាបាលនេះមិនមានលក្ខណៈធម្មតាទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានគេហៅថាការពន្លត់ខ្យល់។ ផ្ទុយទៅវិញ បំណែកការងារផ្នែកធំមួយចំនួនដែលធ្វើពីដែកដែលមានអត្រាត្រជាក់ដ៏សំខាន់មិនអាចទទួលបាន martensite ទោះបីជាត្រូវបានពន្លត់ក្នុងទឹកក៏ដោយ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការពន្លត់គឺជិតដល់ការធ្វើឱ្យធម្មតា។ ភាពរឹងនៃដែកថែបបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតាគឺខ្ពស់ជាងការ annealing ។ នៅពេលដែលធ្វើឱ្យធម្មតាវាមិនចាំបាច់ក្នុងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ workpiece ជាមួយ furnace ដូចជា annealing ។ ចង្រ្កានចំណាយពេលខ្លីហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។ ដូច្នេះការធ្វើឱ្យធម្មតាជាទូទៅត្រូវបានគេប្រើឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីជំនួសការ annealing នៅក្នុងផលិតកម្ម។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូនទាបដែលមានមាតិកាកាបូនតិចជាង 0.25% ភាពរឹងដែលសម្រេចបានបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតាមានកម្រិតមធ្យម ដែលងាយស្រួលសម្រាប់កាត់ជាងការកាត់ ហើយការធ្វើឱ្យធម្មតាជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការកាត់ និងការងារ។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូនមធ្យមដែលមានមាតិកាកាបូនពី 0,25 ទៅ 0,5% វាក៏អាចបំពេញតម្រូវការនៃការកាត់បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតា។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានទម្ងន់ស្រាលដែលធ្វើពីដែកប្រភេទនេះ ការធ្វើឱ្យធម្មតាក៏អាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយផងដែរ។ ការធ្វើឱ្យធម្មតានៃដែកថែបឧបករណ៍កាបូនខ្ពស់ និងដែកថែបទ្រនាប់គឺដើម្បីលុបបំបាត់ carbides បណ្តាញនៅក្នុងអង្គការ និងរៀបចំអង្គការសម្រាប់ spheroidizing annealing ។
សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធធម្មតា ចាប់តាំងពី workpiece ធម្មតាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយប្រសើរជាងស្ថានភាព annealed ធម្មតាអាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយសម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធធម្មតាមួយចំនួនដែលមិនមានភាពតានតឹងនិងមានតម្រូវការដំណើរការទាបដើម្បីកាត់បន្ថយការ ចំនួននៃដំណើរការ សន្សំសំចៃថាមពល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ លើសពីនេះទៀត សម្រាប់ផ្នែកធំ ឬស្មុគ្រស្មាញមួយចំនួន នៅពេលដែលការពន្លត់មានគ្រោះថ្នាក់នៃការប្រេះ ការធ្វើឱ្យធម្មតាអាចជំនួសការ quenching និង tempering ជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។
ដើម្បីគ្រប់គ្រងការចាក់ដែកដោយមានលក្ខណៈមេកានិចល្អ មានការប្រកាសជាច្រើនស្តីពីការធ្វើឱ្យការព្យាបាលកម្ដៅធម្មតា។
1. ធ្វើទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ដែកនៅក្នុងឡ
កំឡុងពេលព្យាបាលធម្មតា តួដែកគួរតែត្រូវបានជួសជុលក្នុងទីតាំងជាក់លាក់។ ពួកគេមិនអាចកំណត់ទីតាំងដោយចៃដន្យបានទេ។ ទីតាំងដ៏ល្អកំឡុងពេលធ្វើឱ្យធម្មតាអាចធ្វើឱ្យតំបន់នៃការវិនិយោគដែកកំដៅត្រូវបានព្យាបាលឱ្យស្មើគ្នា។
2. គិតអំពីទំហំ និងកម្រាស់ជញ្ជាំងផ្សេងៗគ្នា មុនពេលកំដៅ
សម្រាប់ការចាក់ដែកដែលមានរាងវែង ឬមានអង្កត់ផ្ចិតស្តើង វាជាការប្រសើរជាងក្នុងការដាក់វាឱ្យបានល្អ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយខុសប្រក្រតី។ ប្រសិនបើដែកសន្លឹកដែលមានផ្ទៃផ្នែកតូច និងផ្ទៃផ្នែកធំកំពុងឡើងកំដៅក្នុងឡដូចគ្នានោះ តួដែលមានផ្នែកតូចគួរតែត្រូវបានដាក់នៅខាងមុខឡ។ សម្រាប់ការស្មុគ្រស្មាញដែក ជាពិសេសសម្រាប់អ្នកដែលមានរាងប្រហោង វាជាការប្រសើរក្នុងការកំដៅការសម្ដែងជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនសីតុណ្ហភាពយឺតៗ។ នេះនឹងជួយជៀសវាងបញ្ហាស្ត្រេសដែលបន្សល់ទុកនៅក្នុងតួដែកដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការកំដៅរហ័ស។
3. ភាពត្រជាក់បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតា។
បនា្ទាប់ពីធ្វើឱ្រយមានលក្ខណៈធម្មតាការស្រោបដែកគួរត្រូវបានដាក់ដោយឡែកពីគ្នានៅលើដីស្ងួត។ ការចាក់កំដៅមិនអាចជាន់គ្នា ឬដាក់ក្នុងដីដែលមានសំណើមបានទេ។ ទាំងនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រជាក់នៅលើផ្នែកផ្សេងៗនៃការសម្ដែង។ អត្រាត្រជាក់នៅលើផ្នែកផ្សេងៗនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងនៅតំបន់ទាំងនោះ។
ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពទឹកមិនអាចខ្ពស់ជាង 40 ℃ទេ។ សីតុណ្ហភាពនៃប្រេងគឺតិចជាង 80 ℃។
4. ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាសម្រាប់ការ Castings នៃថ្នាក់ដែកផ្សេងគ្នា
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតដែកដែលមានវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាគឺដូចគ្នានោះ វាអាចត្រូវបានកំដៅក្នុងឡតែមួយ។ ឬពួកគេគួរតែត្រូវបានកំដៅដោយយោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការនៃថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នា។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៧ មិថុនា ២០២១