ការព្យាបាលផ្ទៃអេឡិចត្រុងឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការដេញលោហៈ និងផលិតផលម៉ាស៊ីន

electrocoating ឧស្សាហកម្មគឺជាការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការការពារការចាក់ដែកនិងផលិតផលម៉ាស៊ីន CNC ពីការ corrosion ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ដ៏ស្រស់ស្អាត។ អតិថិជនជាច្រើនសួរសំណួរអំពីការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃការចាក់លោហៈ និងផ្នែកម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់. អត្ថបទនេះនឹងផ្តោតលើដំណើរការថ្នាំកូត electrophoretic ។ សង្ឃឹមថាវានឹងមានប្រយោជន៍ដល់ដៃគូទាំងអស់។

Electrocoating គឺជាវិធីសាស្រ្តថ្នាំកូតដែលភាគល្អិតដូចជាសារធាតុពណ៌ និងជ័រដែលផ្អាកនៅក្នុងដំណោះស្រាយ electrophoretic ត្រូវបានតម្រង់ទិសដើម្បីធ្វើចំណាកស្រុក និងដាក់លើផ្ទៃនៃអេឡិចត្រូតមួយដោយប្រើវាលអគ្គិសនីខាងក្រៅ។ គោលការណ៍នៃថ្នាំកូត electrophoretic ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1930 ប៉ុន្តែបច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានបង្កើតឡើង និងទទួលបានការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មក្រោយឆ្នាំ 1963។ ថ្នាំកូត electrophoretic គឺជាដំណើរការសាងសង់ជាក់ស្តែងបំផុតសម្រាប់ថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក។ ថ្នាំកូត electrophoretic មានលក្ខណៈនៃការរលាយទឹក មិនពុល និងងាយស្រួលគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ព្រោះវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែលដំណើរការ (តួដែក គ្រឿងម៉ាស៊ីន ការក្លែងបន្លំ ផ្នែកដែកសន្លឹក និងផ្នែកផ្សារ។ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។

គោលការណ៍
ជ័រដែលមាននៅក្នុងថ្នាំកូត electrophoretic cathodic មានក្រុមមូលដ្ឋានដែលបង្កើតជាអំបិលបន្ទាប់ពីការបន្សាបអាស៊ីតនិងរលាយក្នុងទឹក។ បន្ទាប់ពីចរន្តផ្ទាល់ត្រូវបានអនុវត្ត អ៊ីយ៉ុងអវិជ្ជមានរ៉ាឌីកាល់អាស៊ីតផ្លាស់ទីទៅ anode ហើយអ៊ីយ៉ុងជ័រ និងភាគល្អិតសារធាតុពណ៌ដែលរុំដោយពួកវាផ្លាស់ទីទៅ cathode ជាមួយនឹងបន្ទុកវិជ្ជមាន ហើយត្រូវបានដាក់នៅលើ cathode ។ នេះគឺជាគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃថ្នាំកូត electrophoretic (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាបន្ទះ) ។ ថ្នាំកូត Electrophoresis គឺជាប្រតិកម្មគីមីដ៏ស្មុគស្មាញបំផុត យ៉ាងហោចណាស់ផលប៉ះពាល់ចំនួនបួននៃ electrophoresis, electrodeposition, electrolysis និង electroosmosis កើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

អេឡិចត្រូហ្វីស
បន្ទាប់ពី anode និង cathode នៅក្នុងសូលុយស្យុង colloidal ត្រូវបានបើក ភាគល្អិត colloidal ផ្លាស់ទីទៅផ្នែក cathode (ឬ anode) នៅក្រោមសកម្មភាពនៃវាលអគ្គិសនី ដែលត្រូវបានគេហៅថា electrophoresis ។ សារធាតុនៅក្នុងសូលុយស្យុង colloidal មិនស្ថិតក្នុងស្ថានភាពនៃម៉ូលេគុល និងអ៊ីយ៉ុងទេ ប៉ុន្តែសារធាតុរំលាយបានបែកខ្ញែកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវ។ សារធាតុនេះមានទំហំធំ ហើយនឹងមិនធ្លាក់ចូលទៅក្នុងសភាពបែកខ្ញែកទេ។

អេឡិចត្រូត
បាតុភូតនៃទឹកភ្លៀងរឹងពីអង្គធាតុរាវត្រូវបានគេហៅថា agglomeration (agglomeration, deposition) ដែលជាទូទៅត្រូវបានផលិតនៅពេលត្រជាក់ ឬប្រមូលផ្តុំដំណោះស្រាយ ហើយថ្នាំកូត electrophoretic ពឹងផ្អែកលើចរន្តអគ្គិសនី។ នៅក្នុងថ្នាំកូត electrophoretic cathodic ភាគល្អិតដែលមានបន្ទុកវិជ្ជមានប្រមូលផ្តុំនៅលើ cathode ហើយភាគល្អិតដែលមានបន្ទុកអវិជ្ជមាន (ពោលគឺអ៊ីយ៉ុង) សរុបនៅលើ anode ។ នៅពេលដែលភាគល្អិត colloidal ដែលត្រូវបានចោទប្រកាន់ជាវិជ្ជមាន (ជ័រ និងសារធាតុពណ៌) ទៅដល់ cathode (ស្រទាប់ខាងក្រោម) បន្ទាប់ពីផ្ទៃខាងលើ (ស្រទាប់ចំណុចប្រទាក់អាល់កាឡាំងខ្ពស់) អេឡិចត្រុងត្រូវបានទទួល និងធ្វើប្រតិកម្មជាមួយអ៊ីយ៉ុងអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត ទៅជាសារធាតុមិនរលាយក្នុងទឹក ដែលត្រូវបានដាក់នៅលើ cathode ( គំនូរការងារ) ។

អេឡិចត្រូលីស
នៅក្នុងដំណោះស្រាយដែលមានចរន្តអ៊ីយ៉ុង anode និង cathode ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងចរន្តផ្ទាល់ anions ត្រូវបានទាក់ទាញទៅ anode ហើយ cations ត្រូវបានទាក់ទាញទៅ cathode ហើយប្រតិកម្មគីមីកើតឡើង។ anode បង្កើតការរំលាយលោហៈ និងអុកស៊ីតកម្មអេឡិចត្រូលីត ដើម្បីផលិតអុកស៊ីហ្សែន ក្លរីន។ល។ anode គឺជាអេឡិចត្រូតដែលអាចបង្កើតប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្ម។ លោហៈត្រូវបាន precipitated នៅ cathode ហើយ H + ត្រូវបានកាត់បន្ថយអេឡិចត្រូលីតទៅជាអ៊ីដ្រូសែន។

អេឡិចត្រូសមូស
បន្ទាប់ពីចុងទាំងពីរ (cathode និង anode) នៃដំណោះស្រាយដែលមានកំហាប់ផ្សេងគ្នាដែលបំបែកដោយភ្នាស semipermeable ត្រូវបានផ្តល់ថាមពល បាតុភូតដែលដំណោះស្រាយកំហាប់ទាបផ្លាស់ទីទៅផ្នែកដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ត្រូវបានគេហៅថា electroosmosis ។ ខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតដែលទើបតែដាក់លើផ្ទៃវត្ថុដែលស្រោបគឺជាខ្សែភាពយន្តពាក់កណ្តាលជ្រាបចូលបាន។ នៅក្រោមសកម្មភាពបន្តនៃវាលអគ្គីសនី ទឹកដែលមាននៅក្នុង smearing film dialysis ចេញពីខ្សែភាពយន្ត ហើយផ្លាស់ទីទៅបន្ទប់ទឹកដើម្បីខ្សោះជាតិទឹកក្នុងខ្សែភាពយន្ត។ នេះគឺជា electroosmosis ។ Electroosmosis ប្រែខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត hydrophilic ទៅជាខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត hydrophobic ហើយការខះជាតិទឹកធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតមានភាពក្រាស់។ ថ្នាំលាបសើមបន្ទាប់ពីហែលទឹកជាមួយថ្នាំលាប electro-osmosis electrophoretic ល្អអាចប៉ះនិងមិនស្អិត។ អ្នក​អាច​លាង​សម្អាត​វត្ថុ​រាវ​ងូត​ដែល​ជាប់​នឹង​ខ្សែភាពយន្ត​ថ្នាំលាប​សើម​ដោយ​ទឹក។

លក្ខណៈពិសេសនៃថ្នាំកូតអេឡិចត្រូ
ខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប electrophoretic មានគុណសម្បត្តិនៃភាពពេញលេញ, ឯកសណ្ឋាន, រាបស្មើនិងថ្នាំកូតរលោង។ ភាពរឹង ការ adhesion ធន់នឹង corrosion ប្រសិទ្ធភាពនៃផលប៉ះពាល់ និង permeability នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប electrophoretic គឺល្អប្រសើរជាងដំណើរការថ្នាំកូតផ្សេងទៀត។
(1) ថ្នាំលាបរលាយក្នុងទឹកត្រូវបានគេប្រើ ទឹកត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុរំលាយ ដែលរក្សាទុកសារធាតុរំលាយសរីរាង្គយ៉ាងច្រើន កាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងគ្រោះថ្នាក់បរិស្ថានបានយ៉ាងប្រសើរ មានសុវត្ថិភាព និងអនាម័យ និងជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ភ្លើង។
(2) ប្រសិទ្ធភាពនៃការគូរគឺខ្ពស់ ការបាត់បង់ថ្នាំលាបគឺតូច ហើយអត្រានៃការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាបអាចឈានដល់ 90% ទៅ 95% ។
(3) កំរាស់របស់ថ្នាំកូតគឺឯកសណ្ឋាន ភាពស្អិតជាប់រឹងមាំ ហើយគុណភាពថ្នាំកូតគឺល្អ។ ផ្នែកនីមួយៗនៃ workpiece ដូចជាស្រទាប់ខាងក្នុង depressions, welds ជាដើម អាចទទួលបានខ្សែភាពយន្តស្រោបដោយឯកសណ្ឋាន និងរលោង ដែលដោះស្រាយបញ្ហានៃវិធីសាស្រ្តថ្នាំកូតផ្សេងទៀតសម្រាប់ workpieces រាងស្មុគស្មាញ។ បញ្ហាគំនូរ;
(4) ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺខ្ពស់ ហើយការសាងសង់អាចដឹងពីការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបន្ត ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពការងារយ៉ាងខ្លាំង។
(5) គ្រឿងបរិក្ខារមានភាពស្មុគស្មាញ ការចំណាយលើការវិនិយោគខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ថាមពលធំ សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ការសម្ងួត និងព្យាបាលគឺខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងថ្នាំលាប និងគំនូរមានភាពស្មុគស្មាញ លក្ខខណ្ឌនៃការសាងសង់មានភាពតឹងរ៉ឹង ហើយការព្យាបាលទឹកសំណល់ត្រូវបានទាមទារ។ ;
(6) មានតែថ្នាំលាបរលាយក្នុងទឹកប៉ុណ្ណោះដែលអាចប្រើបាន ហើយពណ៌មិនអាចផ្លាស់ប្តូរបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូត។ ស្ថេរភាពនៃថ្នាំលាបមិនងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងបន្ទាប់ពីការរក្សាទុករយៈពេលយូរ។
(7) ឧបករណ៍ថ្នាំកូត electrophoretic មានភាពស្មុគស្មាញនិងមាតិកាបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដែលសមរម្យសម្រាប់ការផលិតពណ៌ថេរ។

ដែនកំណត់នៃថ្នាំកូតអេឡិចត្រូ
(1) វាសមរម្យសម្រាប់តែថ្នាំកូត primer នៃស្រទាប់ខាងក្រោម conductive ដូចជាផ្នែកម៉ាស៊ីននៃលោហធាតុដែក និងលោហៈមិនមែនជាតិដែក។ វត្ថុដែលមិនដំណើរការដូចជាឈើ ផ្លាស្ទិច ក្រណាត់ជាដើម មិនអាចស្រោបដោយវិធីនេះបានទេ។
(2) ដំណើរការស្រោបដោយ electrophoresis មិនស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុដែលស្រោបដោយលោហធាតុច្រើនទេ ប្រសិនបើលក្ខណៈ electrophoresis ខុសគ្នា។
(3) ដំណើរការថ្នាំកូត electrophoretic មិនអាចប្រើសម្រាប់វត្ថុដែលស្រោបដោយមិនអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បានទេ។
(4) ថ្នាំកូត electrophoretic មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ថ្នាំកូតដែលមានតម្រូវការកំណត់លើពណ៌។ ថ្នាំកូត electrophoretic នៃពណ៌ផ្សេងគ្នាត្រូវការត្រូវបានលាបពណ៌នៅក្នុង grooves ផ្សេងគ្នា។
(5) ថ្នាំកូត electrophoretic មិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗទេ (រយៈពេលបន្តនៃការងូតទឹកគឺលើសពី 6 ខែ) ដោយសារតែល្បឿននៃការបន្តនៃការងូតទឹកយឺតពេក ជ័រទឹកនៅក្នុងអាងងូតទឹកមានភាពចាស់ ហើយសារធាតុរំលាយបានផ្លាស់ប្តូរ។ យ៉ាងខ្លាំង។ ការងូតទឹកមិនស្ថិតស្ថេរ។

ជំហាននៃថ្នាំកូតអេឡិចត្រូ
(1) សម្រាប់ថ្នាំកូត electrophoretic នៃផ្ទៃលោហៈទូទៅ លំហូរនៃដំណើរការគឺ: ការសម្អាតមុន → degreasing → ការលាងទឹក → ការដកច្រែះ → ការលាងទឹក → ការបន្សាប → ការលាងទឹក → phosphating → ការលាងទឹក → passivation → electrophoretic coating → tank top cleaning → ការលាងទឹកជ្រុល → សម្ងួត → ក្រៅបណ្តាញ។
(2) ស្រទាប់ខាងក្រោម និង pretreatment នៃវត្ថុ coated មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត electrophoretic ។ ការដេញលោហៈជាទូទៅត្រូវបានបំផ្លាញដោយការបាញ់ខ្សាច់ ឬការបាញ់ផ្លោង អំបោះកប្បាសត្រូវបានប្រើដើម្បីយកធូលីអណ្តែតលើផ្ទៃការងារ ហើយក្រដាសខ្សាច់ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកសំណល់ដែក និងកំទេចកំទីផ្សេងៗលើផ្ទៃ។ ផ្ទៃដែកត្រូវបានព្យាបាលដោយ degreasing និងការដកច្រែះចេញ។ នៅពេលដែលតម្រូវការផ្ទៃខ្ពស់ពេក ការព្យាបាលផ្ទៃផូស្វាត និងអកម្មត្រូវបានទាមទារ។ គ្រឿងដែកធ្វើពីដែកត្រូវតែត្រូវបានផូស្វ័រមុនពេល electrophoresis anodic បើមិនដូច្នេះទេភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបនឹងខ្សោយ។ ក្នុងការព្យាបាលផូស្វាត ជាទូទៅខ្សែភាពយន្តផូស្វាតអំបិលស័ង្កសីត្រូវបានជ្រើសរើសដែលមានកំរាស់ប្រហែល 1 ទៅ 2 μm ហើយខ្សែភាពយន្តផូស្វាតតម្រូវឱ្យមានភាពល្អិតល្អន់ និងឯកសណ្ឋាន។
(3) នៅក្នុងប្រព័ន្ធចម្រោះ ជាទូទៅការច្រោះបឋមត្រូវបានអនុម័ត ហើយតម្រងគឺជារចនាសម្ព័ន្ធថង់សំណាញ់។ ថ្នាំលាប electrophoretic ត្រូវបានបញ្ជូនទៅតម្រងតាមរយៈស្នប់បញ្ឈរសម្រាប់ការច្រោះ។ ដោយពិចារណាលើវដ្តនៃការជំនួសដ៏ទូលំទូលាយ និងគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប ថង់តម្រងដែលមានទំហំរន្ធញើស 50μm គឺល្អបំផុត។ វាមិនត្រឹមតែអាចបំពេញតម្រូវការគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាចដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្ទះថង់តម្រងផងដែរ។
(4) ទំហំនៃប្រព័ន្ធឈាមរត់នៃថ្នាំកូត electrophoretic ដោយផ្ទាល់ប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការងូតទឹកនិងគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប។ ការបង្កើនបរិមាណឈាមរត់កាត់បន្ថយទឹកភ្លៀងនិងពពុះនៃរាវងូតទឹក; ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពចាស់នៃអង្គធាតុរាវក្នុងបន្ទប់ទឹកកើនឡើង ការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើង ហើយស្ថេរភាពនៃអង្គធាតុរាវក្នុងបន្ទប់ទឹកកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។ វាជាការល្អក្នុងការគ្រប់គ្រងពេលវេលាវដ្តនៃសារធាតុរាវធុងទៅ 6-8 ដងក្នុងមួយម៉ោង ដែលមិនត្រឹមតែធានាគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពនៃអង្គធាតុរាវធុងផងដែរ។
(5) នៅពេលដែលពេលវេលាផលិតកើនឡើង ភាពធន់នៃ diaphragm anode នឹងកើនឡើង ហើយវ៉ុលការងារដែលមានប្រសិទ្ធភាពនឹងថយចុះ។ ដូច្នេះនៅក្នុងការផលិតវ៉ុលប្រតិបត្តិការនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគួរតែត្រូវបានកើនឡើងជាលំដាប់យោងទៅតាមការបាត់បង់វ៉ុលដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងនៃ diaphragm anode ។
(6) ប្រព័ន្ធ ultrafiltration គ្រប់គ្រងកំហាប់នៃអ៊ីយ៉ុងមិនបរិសុទ្ធដែលនាំមកដោយ workpiece ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃថ្នាំកូត។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធនេះ គួរកត់សំគាល់ថា នៅពេលដែលប្រព័ន្ធដំណើរការហើយ វាគួរតែដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ហើយវាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីការពារភ្នាស ultrafiltration ពីការស្ងួត។ ជ័រស្ងួត និងសារធាតុពណ៌ប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងភ្នាស ultrafiltration ហើយមិនអាចត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការជ្រាបទឹក និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃភ្នាស ultrafiltration ។ អត្រាទិន្នផលទឹកនៃភ្នាស ultrafiltration បង្ហាញពីនិន្នាការធ្លាក់ចុះជាមួយនឹងពេលវេលាដែលកំពុងដំណើរការ។ វាគួរតែត្រូវបានសម្អាតម្តងសម្រាប់រយៈពេល 30-40 ថ្ងៃនៃការងារបន្តដើម្បីធានាបាននូវទឹក ultrafiltration ដែលត្រូវការសម្រាប់ការលាងនិងលាង ultrafiltration ។
(7) វិធីសាស្រ្តថ្នាំកូត electrophoretic គឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការផលិតនៃមួយចំនួនធំនៃបន្ទាត់ជួបប្រជុំគ្នា។ វដ្តនៃការបន្តនៃការងូតទឹក electrophoresis គួរតែក្នុងរយៈពេល 3 ខែ។ ការគ្រប់គ្រងបែបវិទ្យាសាស្ត្រនៃការងូតទឹកមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗនៃការងូតទឹកត្រូវបានធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់ ហើយការងូតទឹកត្រូវបានកែតម្រូវ និងជំនួសដោយយោងតាមលទ្ធផលតេស្ត។ ជាទូទៅ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណោះស្រាយនៃការងូតទឹកត្រូវបានវាស់នៅប្រេកង់ដូចខាងក្រោមៈ តម្លៃ pH មាតិការឹង និងចរន្តនៃដំណោះស្រាយ electrophoresis ដំណោះស្រាយ ultrafiltration និង ultrafiltration ដំណោះស្រាយប៉ូល anion (anode) ដំណោះស្រាយលាបឡេ ចរាចរ និងដំណោះស្រាយសម្អាត deionization ម្តង។ មួយថ្ងៃ; សមាមាត្រមូលដ្ឋាន មាតិកាសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ និងការធ្វើតេស្តធុងតូចនៅមន្ទីរពិសោធន៍ ពីរដងក្នុងមួយសប្តាហ៍។
(8) សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឱ្យបានញឹកញាប់ ហើយរូបរាងមិនគួរមានប្រហោង ស្នាមជ្រួញ សំបកក្រូច ស្នាមជ្រីវជ្រួញ។ល។ សូចនាករដូចជាភាពស្អិតជាប់ និងធន់នឹងច្រេះនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត។ វដ្តនៃការត្រួតពិនិត្យគឺអនុលោមតាមស្តង់ដារអធិការកិច្ចរបស់អ្នកផលិត ហើយជាទូទៅបាច់នីមួយៗត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃមុនពេល electrophoresis
ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃ workpiece មុនពេល coating គឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃ electrophoretic coating ដែលភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹង degreasing ការដកច្រែះ ការរៀបចំផ្ទៃ phosphating និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត។ គុណភាពនៃការព្យាបាលរបស់វាមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ខ្សែភាពយន្តកាត់បន្ថយការប្រឆាំងនឹងការ corrosion ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងបំផ្លាញស្ថេរភាពនៃដំណោះស្រាយថ្នាំលាបផងដែរ។ ដូច្នេះសម្រាប់ផ្ទៃនៃ workpiece មុនពេលគូរ, វាត្រូវបានទាមទារឱ្យមិនមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង, ស្នាមច្រេះ, មិនមានសារធាតុគីមី pretreatment និង phosphating sedimentation ល, ហើយខ្សែភាពយន្ត phosphating មានគ្រីស្តាល់ក្រាស់និងឯកសណ្ឋាន។ ទាក់ទងនឹងដំណើរការព្យាបាលមុនផ្សេងៗ យើងនឹងមិនពិភាក្សាជាលក្ខណៈបុគ្គលនោះទេ ប៉ុន្តែគ្រាន់តែដាក់ចំណុចមួយចំនួននៃការយកចិត្តទុកដាក់ប៉ុណ្ណោះ៖
1) ប្រសិនបើ degreasing និង rust មិនស្អាត វានឹងមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត phosphating ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងភ្ជាប់ ដំណើរការតុបតែង និងភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃថ្នាំកូតផងដែរ។ ខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបងាយនឹងរួញ និងរន្ធ។
2) Phosphating: គោលបំណងគឺដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់ និងសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការ corrosion នៃខ្សែភាពយន្ត electrophoretic ។ តួនាទីរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
(1) ដោយសារឥទ្ធិពលរាងកាយ និងគីមី ភាពស្អិតនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតសរីរាង្គទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានពង្រឹង។
(2) ខ្សែភាពយន្ត phosphating ប្រែផ្ទៃលោហៈពី conductor ល្អទៅជា conductor ខ្សោយ ដោយហេតុនេះរារាំងការបង្កើត micro-batteries លើផ្ទៃលោហៈ ការពារការ corrosion នៃថ្នាំកូតយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើនភាពធន់នឹង corrosion និងធន់នឹងទឹក ថ្នាំកូត។ លើសពីនេះ ដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននៃការដាក់បាត និងបន្សាបឱ្យបានហ្មត់ចត់ ខ្សែភាពយន្ត phosphating ដែលពេញចិត្តអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃស្អាត ឯកសណ្ឋាន និងគ្មានជាតិខាញ់។ ពីទិដ្ឋភាពនេះ ខ្សែភាពយន្ត phosphating ខ្លួនវាគឺជាការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងប្រកបដោយវិចារណញាណ និងគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតលើឥទ្ធិពលនៃដំណើរការព្យាបាលមុន។
៣) ការបោកគក់៖ គុណភាពនៃការបោកគក់នៅដំណាក់កាលនីមួយៗនៃការរៀបចំមុននឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តលាបមុន និងថ្នាំលាបទាំងមូល។ ការលាងសម្អាតទឹក deionized ចុងក្រោយមុនពេលគូរ សូមប្រាកដថា ចរន្តទឹកនៃវត្ថុស្រោបគឺមិនធំជាង 30μs/cm។ ការលាងសម្អាតមិនស្អាតដូចជាដុំការងារ៖
(1) សំណល់អាស៊ីត, phosphating រាវគីមី, flocculation នៃជ័រនៅក្នុងរាវថ្នាំលាប, និងការខ្សោះជីវជាតិនៃស្ថេរភាព;
(2) សំណល់បរទេស (ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ធូលី) រន្ធរួញ ភាគល្អិត និងពិការភាពផ្សេងទៀតនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប។
(3) សំណល់អេឡិចត្រុង និងអំបិលនាំឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរនៃប្រតិកម្មអេឡិចត្រូលីត និងបង្កើតរន្ធដោត និងជំងឺផ្សេងៗ។