ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រមធ្យម និងទាប គឺជាក្រុមធំនៃដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានធាតុលោហធាតុ (ជាចម្បងធាតុគីមីដូចជា ស៊ីលីកុន ម៉ង់ហ្គាណែស ក្រូមីញ៉ូម ម៉ូលីបដិន នីកែល ទង់ដែង និងវ៉ាណាដ្យូម) តិចជាង 8% ។ ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រមធ្យម និងទាបមានភាពរឹងល្អ ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ទូលំទូលាយអាចទទួលបានបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅត្រឹមត្រូវ។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការព្យាបាលដោយកំដៅនៃដែកអ៊ីណុកទាប និងមធ្យម
| |||||
| ថ្នាក់ | ប្រភេទដែក | លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការព្យាបាលកំដៅ | |||
| វិធីសាស្រ្តព្យាបាល | សីតុណ្ហភាព / ℃ | វិធីសាស្ត្រត្រជាក់ | ភាពរឹង / HBW | ||
| ZG16Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៩០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / |
| កំដៅ | ៦០០ | ||||
| ZG22Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៨០ - ៩០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៥៥ |
| កំដៅ | ៦៨០ - ៧០០ | ||||
| ZG25Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការលាបឬកំដៅ | / | / | ១៥៥ - ១៧០ |
| ZG25Mn2 | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ២០០ - ២៥០ | |||
| ZG30Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ១៦០ - ១៧០ | |||
| ZG35Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៥០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / |
| កំដៅ | ៥៦០ - ៦០០ | ||||
| ZG40Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៥០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៦៣ |
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG40Mn2 | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការស្រើបស្រាល | ៨៧០ – ៨៩០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | ១៨៧ - ២៥៥ |
| ការពន្លត់ | ៨៣០ - ៨៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | |||
| កំដៅ | ៣៥០ - ៤៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | |||
| ZG45Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៤០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៩៦ - ២៣៥ |
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG45Mn2 | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៤០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ≥ ១៧៩ |
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG50Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៦០ - ៨៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៨០ - ២២០ |
| កំដៅ | ៥៧០ – ៦៤០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG50Mn2 | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៥០ - ៨៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / |
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG65Mn | ដែកម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៤០ - ៨៦០ | / | ១៨៧ – ២៤១ |
| កំដៅ | ៦០០ - ៦៥០ | ||||
| ZG20SiMn | ដែកស៊ីលីកូម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៩០០ - ៩២០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៥៦ |
| កំដៅ | ៥៧០ - ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG30SiMn | ដែកស៊ីលីកូម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៧០ – ៨៩០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / |
| កំដៅ | ៥៧០ - ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ការពន្លត់ | ៨៤០ - ៨៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង / ទឹក។ | / | ||
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG35SiMn | ដែកស៊ីលីកូម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៦០ - ៨៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៦៣ - ២០៧ |
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ការពន្លត់ | ៨៤០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | ១៩៦ - ២៥៥ | ||
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG45SiMn | ដែកស៊ីលីកូម៉ង់ហ្គាណែស | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៦០ - ៨៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / |
| កំដៅ | ៥២០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG20MnMo | ម៉ង់ហ្គាណែស Molybdenum Steel | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៦០ - ៨៨០ | / | / |
| កំដៅ | ៥២០ – ៦៨០ | ||||
| ZG30CrMnSi | Chromium Manganese Silicon Steel | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨០០ - ៩០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ២០២ |
| កំដៅ | ៤០០ - ៤៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG35CrMnSi | Chromium Manganese Silicon Steel | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨០០ - ៩០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ≤ ២១៧ |
| កំដៅ | ៤០០ - ៤៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៣០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / | ||
| ៨៣០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | ||||
| កំដៅ | ៥២០ – ៦៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ / ឡ | |||
| ZG35SiMnMo | ដែកស៊ីលីកូម៉ង់ហ្គាណែស - ម៉ូលីបដិន | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៨០ - ៩០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / |
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ / ឡ | |||
| ការពន្លត់ | ៨៤០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | / | ||
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG30Cr | ដែក Chrome | ការពន្លត់ | ៨៤០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | ≤ 212 |
| កំដៅ | ៥៤០ – ៦៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG40Cr | ដែក Chrome | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៦០ - ៨៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ≤ 212 |
| កំដៅ | ៥២០ – ៦៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៣០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ២២៩ – ៣២១ | ||
| ការពន្លត់ | ៨៣០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | |||
| កំដៅ | ៥២៥ – ៦៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG50Cr | ដែក Chrome | ការពន្លត់ | ៨២៥ - ៨៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | ≥ ២៤៨ |
| កំដៅ | ៥៤០ – ៦៨០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG70Cr | ដែក Chrome | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៤០ - ៨៦០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ≥ ២១៧ |
| កំដៅ | ៦៣០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG35SiMo | ដែកថែបស៊ីលីកុនម៉ូលីបដិន | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៨០ - ៩០០ | / | / |
| កំដៅ | ៥៦០ - ៥៨០ | ||||
| ZG20Mo | ដែកម៉ូលីបដិន | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៩០០ - ៩២០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៣៥ |
| កំដៅ | ៦០០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG20CrMo | ដែក Chrome-molybdenum | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៨០ - ៩០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | ១៣៥ |
| កំដៅ | ៦០០ - ៦៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ZG35CrMo | ដែក Chrome-molybdenum | ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា។ | ៨៨០ - ៩០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ | / |
| កំដៅ | ៥៥០ - ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
| ការពន្លត់ | ៨៥០ | ត្រជាក់នៅក្នុងប្រេង | ២១៧ | ||
| កំដៅ | ៦០០ | ត្រជាក់នៅក្នុងឡ | |||
លក្ខណៈនៃការព្យាបាលកំដៅនៃដែកអ៊ីណុកមធ្យម និងទាប៖
1. ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រមធ្យម និងទាប ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងម៉ាស៊ីន ដូចជា រថយន្ត ត្រាក់ទ័រ រថភ្លើង គ្រឿងចក្រសំណង់ និងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ។ ឧស្សាហកម្មទាំងនេះត្រូវការការខាសជាមួយនឹងកម្លាំងល្អ និងរឹងមាំ។ សម្រាប់ការសម្ដែងដែលតម្រូវឱ្យមានកម្លាំង tensile តិចជាង 650 MPa, normalizing + tempering ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ; សម្រាប់ការសម្ដែងដែកយ៉ាន់ស្ព័រមធ្យមនិងទាបដែលត្រូវការកម្លាំង tensile លើសពី 650 MPa ការពន្លត់ + កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានប្រើ។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងកំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធលោហៈនៃការចាក់ដែកត្រូវបាន tempered sorbite ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានកម្លាំងខ្ពស់និងភាពរឹងមាំល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលរូបរាង និងទំហំនៃការខាសមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការពន្លត់ ការធ្វើឱ្យធម្មតា + កំដៅគួរតែត្រូវបានប្រើជំនួសឱ្យការ quenching និង tempering ។
2. វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីអនុវត្តការធ្វើឱ្យធម្មតាឬ normalizing + tempering pretreatment មុនពេល quenching និង tempering នៃការសម្ដែងដែក alloy មធ្យមនិងទាប។ នៅក្នុងវិធីនេះ គ្រាប់គ្រីស្តាល់នៃការចាក់ដែកអាចត្រូវបានចម្រាញ់ និងរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន ដោយហេតុនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការពន្លត់ និងកំដៅចុងក្រោយ ហើយក៏ជួយជៀសវាងផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាននៃភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃការសម្ដែងផងដែរ។
3. បន្ទាប់ពីការព្យាបាល quenching ដែក alloy មធ្យមនិងទាបគួរទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ សីតុណ្ហភាព quenching និងឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមថ្នាក់ដែកវណ្ណះ ភាពរឹង កម្រាស់ជញ្ជាំង រូបរាង និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
4. ដើម្បីកែតម្រូវរចនាសម្ព័ន្ធនៃការពន្លត់នៃដែកវណ្ណះ និងលុបបំបាត់ភាពតានតឹង ដែកយ៉ាន់ស្ព័រកម្រិតមធ្យម និងទាបគួរតែត្រូវបានកំដៅភ្លាមៗបន្ទាប់ពីពន្លត់។
5. ក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការមិនកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំនៃតួដែក តួដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់កាបូនមធ្យម-កាបូនទាបអាចមានភាពតឹងតែង។ ការព្យាបាលតឹងអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិក និងភាពតឹងនៃដែក។
សីតុណ្ហភាព និងភាពរឹងនៃដែកអ៊ីណុកទាប បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ QT
| |||
| ថ្នាក់ដែក Alloy ទាប និងមធ្យម | សីតុណ្ហភាពពន្លត់ / ℃ | សីតុណ្ហភាពកំដៅ / ℃ | ភាពរឹង / HBW |
| ZG40Mn2 | ៨៣០ - ៨៥០ | ៥៣០ - ៦០០ | ២៦៩ - ៣០២ |
| ZG35Mn | ៨៧០ – ៨៩០ | ៥៨០ - ៦០០ | ≥ ១៩៥ |
| ZG35SiMnMo | ៨៨០ - ៩២០ | ៥៥០ - ៦៥០ | / |
| ZG40Cr1 | ៨៣០ - ៨៥០ | ៥២០ – ៦៨០ | / |
| ZG35Cr1Mo | ៨៥០ - ៨៨០ | ៥៩០ – ៦១០ | / |
| ZG42Cr1Mo | ៨៥០ - ៨៦០ | ៥៥០ - ៦០០ | ២០០ - ២៥០ |
| ZG50Cr1Mo | ៨៣០ - ៨៦០ | ៥៤០ – ៦៨០ | ២០០ - ២៧០ |
| ZG30CrNiMo | ៨៦០ - ៨៧០ | ៦០០ - ៦៥០ | ≥ ២២០ |
| ZG34Cr2Ni2Mo | ៨៤០ - ៨៦០ | 550 -600 | ២៤១ – ៣៤១ |
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២១