មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ពិការភាពក្នុងការបូមខ្សាច់នៅក្នុងការពិតដំណើរការបូមខ្សាច់. ប៉ុន្តែយើងអាចរកឃើញមូលហេតុពិតប្រាកដដោយការវិភាគពីពិការភាពទាំងក្នុងនិងខាងក្រៅ។ ភាពមិនប្រក្រតីណាមួយនៅក្នុងដំណើរការបង្កើតផ្សិតបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពក្នុងការសម្ដែងដែលជួនកាលអាចត្រូវបានគេអត់ឱនឱ្យ។ ជាធម្មតា ពិការភាពនៃការបូមខ្សាច់អាចត្រូវបានលុបចោលជាមួយនឹងវិធីជួសជុល ឬជួសជុលផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដូចជាការផ្សារ និងការផ្សារដែក។ នៅទីនេះក្នុងអត្ថបទនេះ យើងព្យាយាមផ្តល់ការពិពណ៌នាមួយចំនួនអំពីពិការភាពនៃការបូមខ្សាច់ទូទៅ ដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុ និងវិធីដោះស្រាយទៅតាមនោះ។
ខាងក្រោមនេះគឺជាប្រភេទនៃការខូចខាតសំខាន់ៗដែលទំនងជាកើតឡើងសម្រាប់ការបូមខ្សាច់:
i) ពិការភាពឧស្ម័ន
ii) ប្រហោងឆ្អឹង
iii) ពិការភាពសម្ភារៈ
iv) ចាក់ដែកខ្វះចន្លោះ
v) ពិការភាពលោហធាតុ
1. ពិការភាពឧស្ម័ន
ពិការភាពនៅក្នុងប្រភេទនេះអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាផ្លុំ និងផ្លុំបើកចំហ ការដាក់បញ្ចូលខ្យល់ និងរន្ធម្ជុល។ ពិការភាពទាំងអស់នេះត្រូវបានបង្កឡើងក្នុងវិសាលភាពធំមួយដោយទំនោរនៃការឆ្លងកាត់ឧស្ម័នទាបនៃផ្សិតដែលអាចបណ្តាលមកពីខ្យល់ទាប ការជ្រាបចូលនៃផ្សិតទាប និង/ឬការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនៃការចាក់។ ភាពជ្រាបចូលទាបនៃផ្សិតគឺបណ្តាលមកពីទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អិតល្អន់នៃដីខ្សាច់ ដីឥដ្ឋខ្ពស់ សំណើមខ្ពស់ ឬដោយសារការវាយឆ្មក់ច្រើនពេកនៃផ្សិត។
ផ្លុំរន្ធនិងផ្លុំបើកចំហ
ទាំងនេះគឺជាបែហោងធ្មែញរាងស្វ៊ែរ រាងសំប៉ែត ឬពន្លូត ដែលមានវត្តមាននៅខាងក្នុងតួ ឬនៅលើផ្ទៃ។ នៅលើផ្ទៃពួកវាត្រូវបានគេហៅថាផ្លុំបើកចំហហើយខណៈពេលដែលនៅខាងក្នុងពួកគេត្រូវបានគេហៅថារន្ធផ្លុំ។ ដោយសារតែកំដៅនៅក្នុងលោហៈធាតុរលាយ សំណើមត្រូវបានបំលែងទៅជាចំហាយទឹក ដែលផ្នែកមួយនៅពេលដែលបានជាប់នៅក្នុងតួនឹងបញ្ចប់ទៅជាផ្លុំ ឬដូចជាផ្លុំចំហរនៅពេលដែលវាទៅដល់ផ្ទៃ។ ក្រៅពីវត្តមាននៃជាតិសំណើម ពួកវាកើតឡើងដោយសារខ្យល់ចេញចូលទាប និងអាចជ្រាបចូលបានទាបនៃផ្សិត។ ដូច្នេះនៅក្នុងផ្សិតខ្សាច់ពណ៌បៃតង វាពិតជាលំបាកណាស់ក្នុងការកម្ចាត់រន្ធផ្លុំចេញ លុះត្រាតែមានខ្យល់ចេញចូលត្រឹមត្រូវ។
ការរួមបញ្ចូលខ្យល់
បរិយាកាស និងឧស្ម័នផ្សេងទៀតដែលស្រូបដោយលោហធាតុរលាយនៅក្នុងចង្រ្កាន ចង្រ្កាន និងកំឡុងពេលលំហូរនៅក្នុងផ្សិតនោះ នៅពេលដែលមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរត់ចេញ នឹងត្រូវបានជាប់នៅខាងក្នុងការបោះចោល ហើយធ្វើឱ្យវាចុះខ្សោយ។ មូលហេតុចម្បងនៃពិការភាពនេះគឺសីតុណ្ហភាពបង្ហូរខ្ពស់ដែលបង្កើនបរិមាណនៃការស្រូបយកឧស្ម័ន។ ការរចនាច្រកទ្វារមិនល្អដូចជា កំណាត់ត្រង់នៅក្នុងច្រកទ្វារដែលមិនមានសម្ពាធ ការពត់កោង និងការអនុវត្តដែលបង្កឱ្យមានភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងច្រកទ្វារ ដែលបង្កើនការស្រូបយកខ្យល់ ហើយទីបំផុតភាពជ្រាបចូលទាបនៃផ្សិតខ្លួនឯង។ មធ្យោបាយដោះស្រាយគឺជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពចាក់ទឹកដែលសមស្រប និងកែលម្អការអនុវត្តច្រកទ្វារដោយកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់។
រន្ធម្ជុល
នេះបណ្តាលមកពីអ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងលោហៈរលាយ។ នេះអាចត្រូវបានយកឡើងនៅក្នុងឡ ឬដោយការបំបែកទឹកនៅក្នុងរន្ធផ្សិត។ នៅពេលដែលលោហធាតុរលាយក្លាយជារឹង វាបាត់បង់សីតុណ្ហភាពដែលបន្ថយការរលាយនៃឧស្ម័ន ដោយហេតុនេះបណ្តេញឧស្ម័នដែលរលាយ។ អ៊ីដ្រូសែនខណៈពេលដែលទុកលោហៈធាតុរឹងនឹងបណ្តាលឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតតូចបំផុត និងរន្ធម្ជុលវែងដែលបង្ហាញពីផ្លូវនៃការរត់គេច។ ស៊េរីនៃរន្ធម្ជុលទាំងនេះបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយសារធាតុរាវនៅក្រោមសម្ពាធប្រតិបត្តិការខ្ពស់។ មូលហេតុចម្បងសម្រាប់នេះគឺសីតុណ្ហភាពបង្ហូរខ្ពស់ដែលបង្កើនការយកឧស្ម័ន។
ប្រហោងឆ្អឹង
ទាំងនេះត្រូវបានបង្កឡើងដោយការរួញរាវដែលកើតឡើងកំឡុងពេលរឹងនៃការចាក់។ ដើម្បីទូទាត់សំណងនេះ ការផ្តល់អាហារឱ្យត្រឹមត្រូវនៃលោហៈរាវគឺត្រូវបានទាមទារក៏ដូចជាការរចនាតួត្រឹមត្រូវផងដែរ។
2. ពិការភាពសម្ភារៈ
នៅក្រោមប្រភេទនេះគឺជាពិការភាពទាំងនោះដែលបណ្តាលមកពីលក្ខណៈនៃសម្ភារៈផ្សិត។ ពិការភាពដែលអាចដាក់ក្នុងប្រភេទនេះគឺការកាត់ និងលាង ការជ្រៀតចូលលោហៈ ការលាយបញ្ចូលគ្នា ការហៀរចេញ កន្ទុយកណ្តុរ និងតមបក់ ហើម និងទម្លាក់។ ពិការភាពទាំងនេះកើតឡើងជាសំខាន់ដោយសារតែសមា្ភារៈផ្សិតមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិចាំបាច់ឬដោយសារតែការរុំមិនត្រឹមត្រូវ។
កាត់និងលាង
ទាំងនេះលេចឡើងជាចំណុចរដុប និងតំបន់នៃលោហធាតុលើស ហើយបណ្តាលមកពីសំណឹកនៃខ្សាច់ផ្សិតដោយលោហៈរលាយ។ នេះអាចបណ្តាលមកពីខ្សាច់ផ្សិតមិនមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ ឬលោហៈរលាយដែលហូរក្នុងល្បឿនខ្ពស់។ អតីតអាចត្រូវបានជួសជុលដោយជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃការបូមខ្សាច់និងប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សិតសមរម្យ។ ក្រោយមកទៀតអាចត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ដោយការផ្លាស់ប្តូរការរចនាច្រកទ្វារដើម្បីកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងលោហៈដោយការបង្កើនទំហំនៃច្រកទ្វារឬដោយប្រើច្រកចូលច្រើន។
ការជ្រៀតចូលលោហៈ
នៅពេលដែលលោហធាតុរលាយចូលទៅក្នុងចន្លោះរវាងគ្រាប់ខ្សាច់ លទ្ធផលនឹងជាផ្ទៃដែលរដុប។ ហេតុផលចម្បងសម្រាប់បញ្ហានេះគឺថា ទាំងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃខ្សាច់គឺក្រៀមពេក ឬមិនមានការលាងផ្សិតត្រូវបានអនុវត្តទៅលើបែហោងធ្មែញផ្សិតនោះទេ។ នេះក៏អាចបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពចាក់ខ្ពស់ ការជ្រើសរើសទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិសមស្រប រួមជាមួយនឹងការលាងផ្សិតត្រឹមត្រូវ គួរតែអាចលុបបំបាត់ពិការភាពនេះបាន។
លាយ
នេះបណ្តាលមកពីការលាយបញ្ចូលគ្នានៃគ្រាប់ខ្សាច់ជាមួយនឹងលោហធាតុដែលរលាយ ផ្តល់ភាពផុយ និងកញ្ចក់លើផ្ទៃចាក់។ មូលហេតុចម្បងនៃពិការភាពនេះគឺថា ដីឥដ្ឋនៅក្នុងខ្សាច់ផ្សិតមាន refractoriness ទាប ឬថាសីតុណ្ហភាពចាក់គឺខ្ពស់ពេក។ ជម្រើសនៃប្រភេទសមស្រប និងបរិមាណនៃ bentonite នឹងព្យាបាលពិការភាពនេះ។
អស់
ការហៀរចេញកើតឡើងនៅពេលដែលលោហធាតុរលាយលេចចេញពីផ្សិត។ នេះអាចបណ្តាលមកពីកំហុសនៃការបង្កើតផ្សិត ឬដោយសារតែមានកំហុសឆ្គងក្នុងការផលិតផ្សិត។
កន្ទុយកណ្តុរ និងតមបក់
កន្ទុយកណ្តុរត្រូវបានបង្កឡើងដោយការបរាជ័យនៃការបង្ហាប់នៃស្បែកនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតដោយសារតែកំដៅខ្លាំងពេកនៅក្នុងលោហៈដែលរលាយ។ នៅក្រោមឥទិ្ធពលនៃកំដៅ ខ្សាច់ពង្រីក ដោយហេតុនេះផ្លាស់ទីជញ្ជាំងផ្សិតថយក្រោយ ហើយនៅក្នុងដំណើរការនៅពេលដែលជញ្ជាំងផ្តល់ឱ្យឆ្ងាយ ផ្ទៃចាក់អាចមានសញ្ញានេះជាបន្ទាត់តូចមួយ ដូចបង្ហាញក្នុងរូប។ ជាមួយនឹងចំនួននៃការបរាជ័យបែបនេះ។ ផ្ទៃខាសអាចមានខ្សែតូចៗឆ្លងកាត់មួយចំនួន។ Buckles គឺជាកន្ទុយកណ្តុរដែលមានសភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ មូលហេតុចម្បងនៃពិការភាពទាំងនេះ គឺដោយសារការបូមខ្សាច់មានលក្ខណៈសម្បត្តិពង្រីកមិនល្អ និងកម្លាំងក្តៅ ឬកំដៅក្នុងដែកដែលចាក់គឺខ្ពស់ពេក។ ផងដែរ ខ្សាច់ដែលប្រឈមមុខនឹងការលាបមិនមានសារធាតុកាបូនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផ្តល់នូវឥទ្ធិពលនៃខ្នើយចាំបាច់។ ជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃការប្រឈមមុខនឹងគ្រឿងផ្សំខ្សាច់និងសីតុណ្ហភាពចាក់គឺជាវិធានការដើម្បីកាត់បន្ថយឧប្បត្តិហេតុនៃពិការភាពទាំងនេះ
ហើម
នៅក្រោមឥទិ្ធពលនៃកម្លាំង metallostatic ជញ្ជាំងផ្សិតអាចផ្លាស់ទីត្រឡប់មកវិញដែលបណ្តាលឱ្យហើមនៅក្នុងវិមាត្រនៃការសម្ដែង។ ជាលទ្ធផលនៃការហើមតម្រូវការនៃការបំបៅកើនឡើងដែលគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ដោយជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃការឡើង។ មូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហានេះគឺ ដំណើរការផលិតផ្សិតដែលមានកំហុស។ ការវាយដំត្រឹមត្រូវនៃផ្សិតគួរតែកែកំហុសនេះ។
ទម្លាក់
ការទម្លាក់ខ្សាច់ឬដុំដែលរលុងតាមធម្មតាពីផ្ទៃទ្រនាប់ទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតគឺជាអ្នកទទួលខុសត្រូវចំពោះពិការភាពនេះ។ នេះជាកត្តាសំខាន់ដោយសារការវាយឆ្មក់មិនបានត្រឹមត្រូវនៃដបកែវ។
3. ចាក់ដែកខូចគុណភាព
Misruns និង Cold Shuts
Misrun បានកើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈមិនអាចបំពេញបែហោងធ្មែញផ្សិតបានទាំងស្រុងហើយដូច្នេះទុកបែហោងធ្មែញដែលមិនបំពេញ។ ការបិទត្រជាក់ត្រូវបានបង្កឡើងនៅពេលដែលស្ទ្រីមដែកពីរនៅពេលជួបប្រជុំគ្នានៅក្នុងប្រហោងផ្សិតមិនបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះវាបណ្តាលឱ្យដាច់ ឬចំណុចខ្សោយក្នុងការសម្ដែង។ ពេលខ្លះស្ថានភាពដែលនាំទៅដល់ការបិទត្រជាក់អាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅពេលដែលគ្មានអ្នកមកមុតស្រួចមានវត្តមាននៅក្នុងការសម្ដែង។ ពិការភាពទាំងនេះគឺបណ្តាលមកពីភាពរាវទាបនៃលោហៈធាតុរលាយ ឬថាកម្រាស់ផ្នែកនៃការចាក់គឺតូចពេក។ ក្រោយមកទៀតអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការរចនាតួត្រឹមត្រូវ។ មធ្យោបាយដោះស្រាយដែលអាចរកបានគឺដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃលោហៈដោយការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពចាក់។ ពិការភាពនេះក៏អាចបណ្តាលមកពីនៅពេលដែលសមត្ថភាពដកកំដៅត្រូវបានកើនឡើង ដូចជាក្នុងករណីផ្សិតខ្សាច់ពណ៌បៃតង។ ការសម្ដែងដែលមានសមាមាត្រផ្ទៃធំទៅនឹងបរិមាណទំនងជាងាយនឹងមានបញ្ហាទាំងនេះ។ ពិការភាពនេះក៏បណ្តាលមកពីផ្សិតដែលមិនមានខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវ ដោយសារតែសម្ពាធខាងក្រោយនៃឧស្ម័ន។ មធ្យោបាយដោះស្រាយជាមូលដ្ឋានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាផ្សិត។
ការរួមបញ្ចូល Slag
កំឡុងពេលដំណើរការរលាយ សារធាតុរាវត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីយកអុកស៊ីដ និងសារធាតុមិនស្អាតដែលមាននៅក្នុងលោហៈ។ នៅពេលដែលត្រូវបានគេយកវាចេញ បន្ទះដែកគួរត្រូវយកចេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវ មុនពេលដែលលោហៈត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។ បើមិនដូច្នោះទេ slag ណាមួយចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនឹងធ្វើឱ្យការសម្ដែងចុះខ្សោយហើយក៏ធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃនៃការសម្ដែងផងដែរ។ វាអាចត្រូវបានលុបបំបាត់ដោយវិធីដាក់អន្ទាក់មួយចំនួនដូចជាការចាក់អេក្រង់អាង ឬផ្នែកបន្ថែមរបស់អ្នករត់។
4. ពិការភាពលោហធាតុ។
ទឹកភ្នែកក្តៅ
ដោយសារលោហៈមានកម្លាំងទាបនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាពតានតឹងត្រជាក់ដែលមិនចង់បានអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះឆា។ មូលហេតុចម្បងសម្រាប់នេះគឺការរចនាការសម្ដែងមិនល្អ។
ចំណុចក្តៅ
ទាំងនេះគឺបណ្ដាលមកពីភាពត្រជាក់នៃការសម្ដែង។ ជាឧទាហរណ៍ ដោយដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះមានបរិមាណស៊ីលីកុនតិចតួច ដែកវណ្ណះពណ៌សរឹងខ្លាំងអាចបណ្តាលឱ្យផ្ទៃត្រជាក់។ ចំណុចក្តៅនេះនឹងរំខានដល់ដំណើរការម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់នៃតំបន់នេះ។ ការគ្រប់គ្រងលោហធាតុត្រឹមត្រូវ និងការអនុវត្តការញាក់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការលុបបំបាត់ចំណុចក្តៅ។
ដូចដែលបានឃើញពីកថាខណ្ឌមុន ការព្យាបាលនៃពិការភាពមួយចំនួនក៏ជាមូលហេតុនៃបញ្ហាផ្សេងទៀតផងដែរ។ ដូច្នេះហើយ វិស្វករគ្រឹះត្រូវតែវិភាគការបោះចេញពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពនៃកម្មវិធីចុងក្រោយរបស់វា ហើយដូច្នេះមកដល់នីតិវិធីផ្សិតត្រឹមត្រូវ ដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយពិការភាពនៃការចាក់ដែលមិនគួរចង់បានបំផុត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២១