ដែកវណ្ណះ ភាគច្រើនរួមមានដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ និងដែកវណ្ណះ (nodular) ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការខាសដោយដំណើរការនៃការបូមខ្សាច់, ការដាក់ផ្សិតសែល, ការចាក់ខ្សាច់ស្រោបឬការបាត់បង់ការចាក់ស្នោ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ស្ថានភាពពិសេសមួយចំនួន ដំណើរការបោះចោលនៃការវិនិយោគ wax ដែលបាត់បង់ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ ដោយសារតែផ្ទៃដ៏ល្អរបស់ពួកគេ និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាងមុន។ នៅ RMC យើងក៏មានលទ្ធភាពនៃការបោះដែកប្រផេះ និង ductile ជាមួយភាពជាក់លាក់បាត់បង់ការវិនិយោគ wax Castការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកាសូល និងកញ្ចក់ទឹកសម្រាប់ការសាងសង់សែល។
នៅពេលដែលដែកវណ្ណះត្រូវបានត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ ស៊ីម៉ងត៍រលាយទៅជាដែក និងកាបូនក្នុងទម្រង់ជាក្រាហ្វិច ដែលត្រូវបានគេហៅថាក្រាហ្វិច។ ជាតិដែកដែលភាគច្រើននៃស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានរលួយដោយក្រាហ្វិចត្រូវបានគេហៅថាដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ។ ដែកវណ្ណះដែលក្រាហ្វិចមិនបានកើតឡើង, i. e, កាបូនទាំងអស់គឺនៅក្នុងទម្រង់រួមបញ្ចូលគ្នា, ត្រូវបានគេហៅថាដែកវណ្ណះពណ៌ស។ ដំណើរការ graphitization ត្រូវការពេលវេលា ដូច្នេះហើយ នៅពេលដែលដែកវណ្ណះរាវត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែកវណ្ណះពណ៌សនឹងកើតឡើង។ ដែកវណ្ណះគឺអាចប្រៀបធៀបបានទៅនឹងលក្ខណៈនៃដែកថែបកាបូនខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានភាពផុយខ្លាំង ហើយដូច្នេះវាមិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធទេ។ វាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ផ្នែកដែលពាក់សំណឹក។ កម្លាំង tensile ប្រែប្រួលពី 170 ទៅ 345 MPa ហើយជាធម្មតាប្រហែល 240 MPa ។ ភាពរឹងមានចាប់ពី 350 ទៅ 500 BHN ។ ដោយមើលឃើញពីភាពរឹងខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ម៉ាស៊ីនគឺអន់ហើយត្រូវបានបញ្ចប់ជាទូទៅដោយការកិន។
| ការប្រៀបធៀបដែកពណ៌ប្រផេះ | កម្រាស់ស្រទាប់ / ម។ | សមាសធាតុគីមី (%) | |||||||
| ប្រទេសចិន (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | សហរដ្ឋអាមេរិក ASTM A48/A48M-03 (2008) | អឺរ៉ុប (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | ស ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | ១០០ | លេខ 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | ៣.៤-៣.៩ | ២.១-២.៦ | 0.5-0.8 | ០.៣ | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | ១៥០ | លេខ 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜៣០ ៣០-៥០＞៥០ | ៣.៣-៣.៥ ៣.២-៣.៥ ៣.២-៣.៥ | ២.០-២.៤ ១.៩-២.៣ ១.៨-២.២ | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | ០.២ | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | ២០០ | លេខ 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜៣០ ៣០-៥០＞៥១ | ៣.២-៣.៥ ៣.១-៣.៤ ៣.០-៣.៣ | ១.៦-២.០ ១.៥-១.៨ ១.៤-១.៦ | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | ២៥០ | លេខ 35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜៣០ ៣០-៥០＞៥២ | ៣.០-៣.៣ ២.៩-៣.២ ២.៨-៣.១ | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | ៣០០ | លេខ 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜៣០ ៣០-៥០＞៥៣ | ២.៩-៣.២ ២.៩-៣.២ ២.៨-៣.១ | ១.៤-១.៧ ១.២-១.៥ ១.១-១.៤ | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | ៣៥០ | លេខ 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜៣០ ៣០-៥០＞៥៤ | ២.៨-៣.១ ២.៨-៣.១ ២.៧-៣.០ | ១.៣-១.៦ ១.២-១.៥ ១.១-១.៤ | ១.០-១.៣ ១.០-១.៣ ១.១-១.៤ | ០.១ | ០.១ |
ការបោះចោលការវិនិយោគ (ឬការបាត់បង់ក្រមួន) សំដៅលើការបង្កើតសេរ៉ាមិចជុំវិញលំនាំក្រមួន ដើម្បីបង្កើតផ្សិតផ្នែកច្រើន ឬផ្នែកតែមួយ ដើម្បីទទួលបានលោហៈធាតុរលាយ។ ដំណើរការនេះប្រើប្រាស់ដំណើរការគំរូ wax molded molded ដែលអាចចំណាយបាន ដើម្បីសម្រេចបានទម្រង់ស្មុគស្មាញ ជាមួយនឹងគុណភាពផ្ទៃពិសេស។s. ការបោះទុនវិនិយោគភាពជាក់លាក់អាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវពិសេសសម្រាប់ទាំងផ្នែកតូច និងធំនៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃសម្ភារៈ។
ដើម្បីបង្កើតផ្សិត លំនាំក្រមួន ឬចង្កោមនៃលំនាំត្រូវបានជ្រលក់ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈសេរ៉ាមិចជាច្រើនដងដើម្បីបង្កើតសំបកក្រាស់។ បន្ទាប់មកដំណើរការ De-wax ត្រូវបានបន្តដោយដំណើរការស្ងួតសែល។ បន្ទាប់មកសំបកសេរ៉ាមិចដែលមិនសូវប្រើក្រមួនត្រូវបានផលិត។ បន្ទាប់មក លោហធាតុរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ឬចង្កោម ហើយនៅពេលដែលរឹង និងត្រជាក់ សែលសេរ៉ាមិចត្រូវបានបំបែកចេញ ដើម្បីបង្ហាញវត្ថុលោហៈចុងក្រោយ។
| ទិន្នន័យបច្ចេកទេសការបោះផ្សាយការវិនិយោគនៅ RMC | |
| R&D | កម្មវិធី៖ Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍និងគំរូ: 25 ទៅ 35 ថ្ងៃ។ | |
| លោហធាតុរលាយ | ដែកអ៊ីណុក Ferritic, ដែកអ៊ីណុក Martensitic, ដែកអ៊ីណុក Austenitic, ដែកអ៊ីណុករឹង Precipitation, ដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ |
| ដែកថែបកាបូន, ដែកអ៊ីណុក, ដែកថែបឧបករណ៍, ដែកធន់នឹងកំដៅ, | |
| Nickle-base Alloy, អាលុយមីញ៉ូម Alloy, Copper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| ស្តង់ដារដែក | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| សម្ភារៈសម្រាប់ការសាងសង់សែល | Silica Sol (ស៊ីលីកាដែលជ្រាបទឹក) |
| កញ្ចក់ទឹក (សូដ្យូមស៊ីលីត) | |
| ល្បាយនៃ Silica Sol និងកញ្ចក់ទឹក។ | |
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស | ទំងន់ដុំ: 2 ក្រាមទៅ 200 គីឡូក្រាម |
| វិមាត្រអតិបរមា: 1,000 មមសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតឬប្រវែង | |
| កម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមា៖ ១.៥ ម។ | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ភាពអត់ធ្មត់នៃការខាស៖ VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ភាពអត់ធ្មត់នៃម៉ាស៊ីន៖ ISO 2768-mk/IT6 | |
| ស្នូលខាងក្នុង៖ ស្នូលសេរ៉ាមិច ស្នូលអ៊ុយ ស្នូលក្រមួនរលាយក្នុងទឹក។ | |
| ការព្យាបាលកំដៅ | ការធ្វើឱ្យធម្មតា, Tempering, Quenching, Annealing, ដំណោះស្រាយ, Carburization ។ |
| ការព្យាបាលលើផ្ទៃ | ប៉ូលា, ខ្សាច់ / ការបាញ់ប្រហារ, ស័ង្កសី, ចាននីកែល, ការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្ម, ផូស្វាត, ថ្នាំលាបម្សៅ, Geormet, Anodizing |
| ការធ្វើតេស្តវិមាត្រ | CMM, Vernier Caliper, ខាងក្នុង Caliper ។ Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, ឧបករណ៍ពិសេស |
| ការត្រួតពិនិត្យគីមី | ការវិភាគសមាសធាតុគីមី (ធាតុគីមីចំនួន 20) ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យ ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ការវិភាគកាបូន-ស្ពាន់ធ័រ |
| ការត្រួតពិនិត្យរាងកាយ | តុល្យភាពថាមវន្ត ភាពមិនស្មើគ្នាឋិតិវន្ត លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក (រឹង កម្លាំងទិន្នផល កម្លាំង tensile) ការពន្លូត |
| សមត្ថភាពផលិតកម្ម | ច្រើនជាង 250 តោនក្នុងមួយខែ ច្រើនជាង 3000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំ។ |
