ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះផ្ទាល់ខ្លួនផលិតផលផលិតផ្សិតសែលជាមួយនឹងសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីន CNCការព្យាបាលកំដៅនិងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។
ជាតិដែកប្រផេះ ឬ ដែកវណ្ណះប្រផេះ គឺជាប្រភេទដែកវណ្ណះដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូក្រាហ្វីត។ វាត្រូវបានគេដាក់ឈ្មោះតាមពណ៌ប្រផេះនៃការបាក់ឆ្អឹងដែលវាបង្កើត។ ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់លំនៅដ្ឋានដែលភាពរឹងរបស់សមាសធាតុសំខាន់ជាងកម្លាំង tensile របស់វា ដូចជាប្លុកស៊ីឡាំងម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង ស្នប់ តួវ៉ាល់ ប្រអប់អគ្គិសនី ទម្ងន់រាប់ និងគ្រឿងតុបតែង។ ចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងសមត្ថភាពក្បាលជាក់លាក់របស់ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះត្រូវបានកេងប្រវ័ញ្ចជាញឹកញាប់ដើម្បីបង្កើតចង្ក្រានដែកខាស និងឌីសហ្វ្រាំង។
សមាសធាតុគីមីធម្មតាដើម្បីទទួលបានមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធក្រាហ្វិចគឺកាបូនពី 2.5 ទៅ 4.0% និងស៊ីលីកូនពី 1 ទៅ 3% ដោយទម្ងន់។ ក្រាហ្វិចអាចកាន់កាប់ពី 6 ទៅ 10% នៃបរិមាណដែកពណ៌ប្រផេះ។ ស៊ីលីកូនមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យជាតិដែកប្រផេះផ្ទុយទៅនឹងដែកវណ្ណះពណ៌ស ពីព្រោះស៊ីលីកុនគឺជាធាតុរក្សាលំនឹងក្រាហ្វិចនៅក្នុងដែកវណ្ណះ ដែលមានន័យថាវាជួយឱ្យលោហធាតុផលិតក្រាហ្វីតជំនួសឱ្យជាតិដែកកាបូន។ នៅ 3% ស៊ីលីកុនស្ទើរតែគ្មានកាបូនត្រូវបានផ្ទុកនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាគីមីជាមួយដែក។
ក្រាហ្វិចចាប់យករូបរាងជាដុំពកបីវិមាត្រ។ នៅក្នុងវិមាត្រពីរ ដោយសារផ្ទៃរលោងនឹងលេចឡើងនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ បន្ទះក្រាហ្វិចលេចឡើងជាបន្ទាត់ល្អ។ គន្លឹះនៃ flakes ដើរតួជាស្នាមរន្ធដែលមានស្រាប់; ដូច្នេះវាមានភាពផុយស្រួយ។ វត្តមាននៃដុំក្រាហ្វិតធ្វើឱ្យដែកប្រផេះអាចកែច្នៃបានយ៉ាងងាយ ព្រោះវាងាយនឹងប្រេះបានយ៉ាងងាយនៅទូទាំងបន្ទះក្រាហ្វិត។ ដែកប្រផេះក៏មានសមត្ថភាពសម្ងួតបានល្អផងដែរ ហេតុដូចនេះហើយភាគច្រើនវាត្រូវបានគេប្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការដំឡើងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃដែកប្រផេះ | |||||||
ធាតុយោងទៅតាម DIN EN 1561 | វាស់ | ឯកតា | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
កម្លាំង tensile | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | ៣០០-៤០០ | ៣៥០-៤៥០ |
កម្លាំងទិន្នផល 0.1% | Rp0,1 | MPA | ៩៨-១៦៥ | ១៣០–១៩៥ | ១៦៥-២២៨ | ១៩៥-២៦០ | ២២៨-២៨៥ |
កម្លាំងពន្លូត | A | % | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
កម្លាំងបង្ហាប់ | σdB | MPa | ៦០០ | ៧២០ | ៨៤០ | ៩៦០ | ១០៨០ |
កម្លាំងបង្ហាប់ 0,1% | σd0,1 | MPa | ១៩៥ | ២៦០ | ៣២៥ | ៣៩០ | ៤៥៥ |
កម្លាំងបត់បែន | σbB | MPa | ២៥០ | ២៩០ | ៣៤០ | ៣៩០ | ៤៩០ |
Schuifspanning | σaB | MPa | ១៧០ | ២៣០ | ២៩០ | ៣៤៥ | ៤០០ |
ស្ត្រេស | ធីប៊ី | MPa | ១៧០ | ២៣០ | ២៩០ | ៣៤៥ | ៤០០ |
ម៉ូឌុលនៃការបត់បែន | E | ជីប៉ា | ៧៨–១០៣ | ៨៨–១១៣ | ១០៣–១១៨ | ១០៨–១៣៧ | ១២៣–១៤៣ |
លេខពុល | v | – | ០,២៦ | ០,២៦ | ០,២៦ | ០,២៦ | ០,២៦ |
ភាពរឹងរបស់ Brinell | HB | ១៦០–១៩០ | ១៨០–២២០ | ១៩០–២៣០ | ២០០–២៤០ | ២១០–២៥០ | |
ភាពធន់ | σbW | MPa | 70 | 90 | ១២០ | ១៤០ | ១៤៥ |
ការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធនិងភាពតានតឹង | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
កម្លាំងបំបែក | Klc | N/mm3/2 | ៣២០ | ៤០០ | ៤៨០ | ៥៦០ | ៦៥០ |
ដង់ស៊ីតេ | g/cm3 | ៧,១០ | ៧,១៥ | ៧,២០ | ៧,២៥ | ៧,៣០ |
ការបង្កើតសែលដំណើរការត្រូវបានគេហៅផងដែរថា ដំណើរការចាក់ខ្សាច់ជ័រដែលស្រោបជាមុន ដំណើរការផ្សិតសែលក្តៅ ឬដំណើរការស្នូល។ សម្ភារៈផ្សិតសំខាន់គឺខ្សាច់ជ័រ phenolic ដែលស្រោបមុន ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាងខ្សាច់ពណ៌បៃតង និងខ្សាច់ជ័រ furan ។ ជាងនេះទៅទៀត ខ្សាច់នេះមិនអាចកែច្នៃប្រើប្រាស់ឡើងវិញបានទេ។
ដំណើរការបូមខ្សាច់ដែលធ្វើឱ្យរឹងដោយខ្លួនឯងជ័រ Furan (ដំណើរការ nobake) ប្រើជ័រ furan ដែលស្រោបខ្សាច់ដើម្បីបង្កើតជាផ្សិត។ បន្ទាប់ពីលាយខ្សាច់ដើម (ឬខ្សាច់ដែលបានយកមកវិញ) ជ័រ furan រាវ និងកាតាលីកររាវឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយបំពេញវាទៅក្នុងប្រអប់ស្នូល (ឬប្រអប់ខ្សាច់) ហើយបន្ទាប់មករឹតបន្តឹងវាឱ្យរឹងទៅជាផ្សិត ឬផ្សិតនៅក្នុងប្រអប់ស្នូល (ឬខ្សាច់ ប្រអប់) នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ បន្ទាប់មកផ្សិតចាក់ឬស្នូលដែកត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលត្រូវបានគេហៅថាការពង្រឹងប្រអប់ស្នូលត្រជាក់ដោយខ្លួនឯង (ស្នូល) ឬវិធីសាស្ត្ររឹងដោយខ្លួនឯង (ស្នូល) ។
ដោយសារតែផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយមិនត្រូវការកំដៅ ការបូមខ្សាច់ដែលរឹងដោយខ្លួនឯង ត្រូវបានគេហៅថាដំណើរការមិនដុតនំផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងដោយខ្លួនឯងអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាជ័រ furan កាតាលីករអាស៊ីតនិងវិធីសាស្រ្តធ្វើឱ្យខ្សាច់ជ័រ phenolic ដោយខ្លួនឯង វិធីសាស្រ្តធ្វើឱ្យខ្សាច់ជ័រ urethane ដោយខ្លួនឯង និងវិធីសាស្ត្រ phenolic monoester ដោយខ្លួនឯងរឹង។
ក្នុងនាមជាខ្សាច់ចងប្រអប់ត្រជាក់ដែលរឹងដោយខ្លួនឯង ខ្សាច់ជ័រ furan គឺជាខ្សាច់សំយោគដំបូងគេបំផុត និងបច្ចុប្បន្នត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងរោងចក្រចិន។ បរិមាណជ័រដែលបានបន្ថែមនៅក្នុងខ្សាច់ផ្សិតជាទូទៅមានពី 0.7% ទៅ 1.0% ហើយបរិមាណជ័របន្ថែមនៅក្នុងខ្សាច់ស្នូលជាទូទៅគឺ 0.9% ទៅ 1.1% ។ មាតិកានៃ aldehyde ដោយឥតគិតថ្លៃនៅក្នុងជ័រ furan គឺទាបជាង 0.3% ហើយរោងចក្រមួយចំនួនបានធ្លាក់ចុះមកនៅខាងក្រោម 0.1% ។ នៅក្នុងរោងចក្រផលិតក្នុងប្រទេសចិន ខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯងនៃជ័រ furan បានឈានដល់កម្រិតអន្តរជាតិដោយមិនគិតពីដំណើរការផលិត និងគុណភាពផ្ទៃនៃការសម្ដែងនោះទេ។
ថ្នាក់សមមូលនៃដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ | ||||||||
អាយ.ស៊ី | W-stoff | ឌីន | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0.6010 | ជីជី-១០ | ថ្នាក់ទី 100 | ០១១០-០០ | - | - | FC 100 | G ១០ |
A48-25B | 0.6015 | ជីជី-១៥ | ថ្នាក់ទី 150 | ០១១៥-០០ | Ft 15 ឌី | FG ១៥ | FC ១៥០ | G ១៥ |
A48-30B | 0.6020 | ជីជី-២០ | ថ្នាក់ទី 200 | ០១២០-០០ | Ft 20 ឌី | FG ២០ | FC ២០០ | G ២០ |
A48-40B | 0.6025 | ជីជី-២៥ | ថ្នាក់ទី 250 | ០១២៥-០០ | Ft 25 ឃ | FG ២៥ | FC ២៥០ | G ២៥ |
A48-45B | 0.6030 | GG-30 | ថ្នាក់ទី 300 | ០១៣០-០០ | Ft 30 ឃ | FG ៣០ | FC ៣០០ | G ៣០ |
A48-50B | 0.6035 | ជីជី-៣៥ | ថ្នាក់ទី 350 | ០១៣៥-០០ | Ft 35 ឌី | FG ៣៥ | FC ៣៥០ | G ៣៥ |
A48-60B | 0.6040 | GG-40 | ថ្នាក់ទី 400 | ០១៤០-០០ | Ft 40 D | - | FC ៤០ | - |
៣២៥១០ | GTS-35 | B340/12 | ០៨១៥-០០ | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | ០.៨១៤៥ | GTS-45 | P440/7 | ០៨៥២-០០ | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN ៤៥ |
A220-50005 | ០.៨១៥៥ | GTS-55-04 | P510/4 | ០៨៥៤-០០ | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | ០.៨១៦៥ | GTS-65-02 | P570/3 | ០៨៥៦-០០ | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN ៦៥ |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | ០៨៥៨ | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | ០៨៦២-០០ | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
ជ័រស្រោបខ្សាច់ ដែក និងលោហធាតុ | |
លោហធាតុ និងលោហធាតុ | ថ្នាក់ពេញនិយម |
ដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
ដែកវណ្ណះ (Nodular) | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
ដែកថែបកាបូន | C20, C25, C30, C45 |
ដែកអ៊ីណុក | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
ដែកអ៊ីណុក | ដែកអ៊ីណុក Ferritic, ដែកអ៊ីណុក Martensitic, ដែកអ៊ីណុក Austenitic, ដែកអ៊ីណុករឹងទឹកភ្លៀង, ដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ |
លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
លោហធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើលង្ហិន / ស្ពាន់ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
ស្តង់ដារ៖ ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO និង GB |
គុណសម្បត្តិនៃជ័រកៅស៊ូ Furan ស្រោបខ្សាច់ដោយខ្លួនវាផ្ទាល់៖
1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃការខាសនិងភាពរដុបនៃផ្ទៃ។
2) ការឡើងរឹងនៃផ្សិត (ស្នូល) ខ្សាច់មិនតម្រូវឱ្យមានការសម្ងួតដែលអាចសន្សំសំចៃថាមពលបាន ហើយប្រអប់ និងពុម្ពស្នូលឈើ ឬផ្លាស្ទិចមានតម្លៃថោកក៏អាចប្រើបានដែរ។
3) ខ្សាច់ផ្សិតរឹងដោយខ្លួនឯង ងាយស្រួលក្នុងការបង្រួម និងដួលរលំ ងាយស្រួលក្នុងការសម្អាតការសម្ដែង ហើយខ្សាច់ចាស់អាចកែច្នៃ និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញបាន ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំងពលកម្មនៃការបង្កើតស្នូល ការធ្វើគំរូ ការធ្លាក់ខ្សាច់ ការសម្អាត និងតំណភ្ជាប់ផ្សេងទៀត និង វាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីយន្តការ ឬស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។
4) ប្រភាគដ៏ធំនៃជ័រនៅក្នុងខ្សាច់គឺត្រឹមតែ 0.8% ~ 2.0% ហើយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃវត្ថុធាតុដើមគឺទាប។
ដោយសារវិធីសាស្រ្តនៃការរឹងដោយខ្លួនឯងមានគុណសម្បត្តិពិសេសជាច្រើនដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ វិធីសាស្ត្រនៃការធ្វើឱ្យរឹងដោយខ្លួនឯងមិនត្រឹមតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតស្នូលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្សិតផងដែរ។ ជាពិសេសវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតដុំតែមួយ និងដុំតូចៗ ហើយអាចផលិតដែកវណ្ណះ ដែកវណ្ណះ និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក។ រោងចក្រចិនមួយចំនួនបានជំនួសទាំងស្រុងនូវផ្សិតខ្សាច់ស្ងួត ផ្សិតខ្សាច់ស៊ីម៉ងត៍ និងមួយផ្នែកជំនួសផ្សិតខ្សាច់កញ្ចក់ទឹក។




ផលិតផលដែកវណ្ណះផ្ទាល់ខ្លួន
