ការបោះទុនវិនិយោគដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាការបាត់បង់ wax Cast ឬការកាត់ភាពជាក់លាក់សំដៅលើការបង្កើតសេរ៉ាមិចជុំវិញលំនាំក្រមួន ដើម្បីបង្កើតផ្សិតផ្នែកមួយ ឬច្រើនផ្នែក ដើម្បីទទួលបានលោហៈធាតុរលាយ។ ដំណើរការនេះប្រើប្រាស់ដំណើរការលំនាំ wax molded molded ដែលអាចចំណាយបាន ដើម្បីសម្រេចបាននូវទម្រង់ស្មុគស្មាញ ជាមួយនឹងគុណភាពផ្ទៃពិសេស។ ដើម្បីបង្កើតផ្សិត លំនាំក្រមួន ឬចង្កោមនៃលំនាំត្រូវបានជ្រលក់ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈសេរ៉ាមិចជាច្រើនដងដើម្បីបង្កើតសំបកក្រាស់។ បន្ទាប់មកដំណើរការ De-wax ត្រូវបានបន្តដោយដំណើរការស្ងួតសែល។ បន្ទាប់មកសំបកសេរ៉ាមិចដែលមិនសូវប្រើក្រមួនត្រូវបានផលិត។ បន្ទាប់មក លោហធាតុរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ឬចង្កោម ហើយនៅពេលដែលរឹង និងត្រជាក់ សែលសេរ៉ាមិចត្រូវបានបំបែកចេញ ដើម្បីបង្ហាញវត្ថុលោហៈចុងក្រោយ។ ការបោះទុនវិនិយោគភាពជាក់លាក់អាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវពិសេសសម្រាប់ទាំងផ្នែកតូច និងធំនៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃសម្ភារៈ។
ជំហាននៃដំណើរការបោះទុនវិនិយោគ៖
កំឡុងពេលដំណើរការការបោះទុនវិនិយោគ គំរូក្រមួនត្រូវបានស្រោបដោយសម្ភារៈសេរ៉ាមិច ដែលនៅពេលដែលរឹង ទទួលយកធរណីមាត្រខាងក្នុងនៃការចាក់ដែលចង់បាន។ ក្នុងករណីភាគច្រើន ផ្នែកជាច្រើនត្រូវបានដេញរួមគ្នាសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដោយភ្ជាប់គំរូក្រមួននីមួយៗទៅនឹងដំបងក្រមួនកណ្តាលហៅថា sprue ។ ក្រមួនត្រូវរលាយចេញពីលំនាំដែលជាមូលហេតុដែលវាត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដំណើរការក្រមួនដែលបាត់ហើយដែករលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ នៅពេលដែលលោហៈធាតុរឹង ផ្សិតសេរ៉ាមិចត្រូវបានរង្គោះរង្គើដោយបន្សល់ទុកនូវរូបរាងសុទ្ធជិតនៃវត្ថុដែលចង់បាន បន្ទាប់មកការបញ្ចប់ ការធ្វើតេស្ត និងការវេចខ្ចប់។
តើការបោះទុនវិនិយោគប្រើសម្រាប់អ្វី?
ការបោះទុនវិនិយោគត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងស្នប់និងវ៉ាល់, រថយន្ត, រថយន្តដឹកទំនិញ, ធារាសាស្ត្រ, រថយន្ត forklift និងឧស្សាហកម្មជាច្រើនទៀត។ ដោយសារតែភាពធន់នឹងការសម្ដែងដ៏ពិសេស និងការបញ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ពួកគេ ការចាក់ wax ដែលបាត់បង់ត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែច្រើនឡើងៗ។ ជាពិសេស ការដាក់ទុនវិនិយោគដែកអ៊ីណុកដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសាងសង់កប៉ាល់ និងទូក ព្រោះវាមានប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងច្រេះខ្លាំង។
មានហេតុផលជាច្រើនដែលត្រូវជ្រើសរើសការបោះទុនវិនិយោគរបស់ RMCជាប្រភពរបស់អ្នកសម្រាប់ការបោះទុនវិនិយោគ ទាំងនេះរួមមាន:
- មជ្ឈមណ្ឌលវិស្វកម្មជាមួយនឹងការផ្តោតសំខាន់លើដែក
- បទពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយជាមួយធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ និងផ្នែកពិបាកផលិត
- សមា្ភារៈដ៏ធំទូលាយមួយ រួមទាំងលោហធាតុដែក និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក
- សមត្ថភាពម៉ាស៊ីន CNC ក្នុងផ្ទះ
- ដំណោះស្រាយតែមួយសម្រាប់ការវិនិយោគ និងដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ
- ធានាគុណភាព
- ការងារជាក្រុមរួមមានអ្នកផលិតឧបករណ៍ វិស្វករ ជាងដែក ជាងម៉ាស៊ីន និងអ្នកបច្ចេកទេសផលិតកម្ម។
ក្នុងនាមជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែង លង្ហិន និងលង្ហិនអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងជាផ្នែកដែលមានភាពស្មុគស្មាញខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់ដំណើរការបោះទុនវិនិយោគ. ការប្រែប្រួលនៃថ្លៃដើមថេរអាចធ្វើឱ្យសម្ភារៈទាំងនេះមានតម្លៃរសើបខ្លាំង ដោយធ្វើឱ្យកាកសំណល់មានតម្លៃថ្លៃខ្លាំង ជាពិសេសនៅពេលពិចារណាលើម៉ាស៊ីន CNC និង/ឬការក្លែងបន្លំជាដំណើរការផលិតដើម្បីផលិតផ្នែកខាសរបស់អ្នក។ ទង់ដែងសុទ្ធមិនត្រូវបានគេបោះចោលជាធម្មតាទេ។ ការវិនិយោគ (បាត់បង់ wax) ការចាក់គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃភាពជាក់លាក់នៃការសម្ដែងលម្អិតទម្រង់ជិតសុទ្ធដោយប្រើការចម្លងនៃលំនាំ wax ។ ការបោះចោលឬក្រមួនដែលបាត់បង់គឺជាដំណើរការបង្កើតលោហធាតុដែលជាធម្មតាប្រើលំនាំក្រមួនរុំព័ទ្ធដោយសំបកសេរ៉ាមិចដើម្បីបង្កើតផ្សិតសេរ៉ាមិច។ នៅពេលដែលសំបកស្ងួត ក្រមួនត្រូវរលាយបាត់ បន្សល់ទុកតែផ្សិត។ បនា្ទាប់មកសមាសធាតុខាសត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយចាក់លោហៈធាតុរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតសេរ៉ាមិច។
លង្ហិនគឺជាលោហធាតុដែលផ្សំឡើងដោយទង់ដែង និងស័ង្កសី។ លង្ហិនដែលមានទង់ដែងនិងស័ង្កសីត្រូវបានគេហៅថាលង្ហិនធម្មតា។ ប្រសិនបើវាជាភាពខុសគ្នានៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានធាតុផ្សំលើសពីពីរនោះវាត្រូវបានគេហៅថាលង្ហិនពិសេស។ លង្ហិនគឺជាលោហធាតុស្ពាន់ដែលមានស័ង្កសីជាធាតុសំខាន់។ នៅពេលដែលមាតិកាស័ង្កសីកើនឡើង ភាពរឹងមាំ និងផ្លាស្ទិចនៃយ៉ាន់ស្ព័រកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំងបន្ទាប់ពីលើសពី 47% ដូច្នេះមាតិកាស័ង្កសីនៃលង្ហិនគឺតិចជាង 47% ។ បន្ថែមពីលើស័ង្កសី លង្ហិនដេញជាញឹកញាប់មានធាតុលោហធាតុដូចជា ស៊ីលីកុន ម៉ង់ហ្គាណែស អាលុយមីញ៉ូម និងសំណ។
ការចាក់លង្ហិនមានលក្ខណៈមេកានិចខ្ពស់ជាងលង្ហិន ប៉ុន្តែតម្លៃទាបជាងលង្ហិន។ លង្ហិន Cast ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់គោលបំណងទូទៅ ប៊ូស ប៊ូស ឧបករណ៍ និងផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់ផ្សេងទៀត និងសន្ទះបិទបើក និងផ្នែកដែលធន់នឹងការ corrosion ផ្សេងទៀត។ លង្ហិនមានភាពធន់នឹងការពាក់ខ្លាំង។ លង្ហិនត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីធ្វើសន្ទះបិទបើក បំពង់ទឹក បំពង់តភ្ជាប់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងវិទ្យុសកម្ម។
សម្ភារៈសម្រាប់ការបោះទុនវិនិយោគដំណើរការនៅ RMC Foundry | |||
ប្រភេទ | ថ្នាក់ចិន | ថ្នាក់អាមេរិក | ចំណាត់ថ្នាក់ប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ |
ដែកអ៊ីណុក Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
ដែកអ៊ីណុក Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
ដែកអ៊ីណុក Austenitic | ០៦Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.44140,81.4406, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
ការឡើងរឹងរបស់ដែកអ៊ីណុក | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | ១.៤៥៤២ |
ដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
ដែក Mn ខ្ពស់។ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
ឧបករណ៍ដែក | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
ដែកធន់នឹងកំដៅ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
អាលុយមីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
លោហធាតុស្ពាន់ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, ថ្នាក់ទី 31 | ២.៤៧៧៨ |
ការអត់ធ្មត់លើការវិនិយោគ | |||
អ៊ីញ | មីលីម៉ែត្រ | ||
វិមាត្រ | ការអត់ឱន | វិមាត្រ | ការអត់ឱន |
រហូតដល់ 0.500 | ±.004" | រហូតដល់ 12.0 | ± 0.10 ម។ |
0.500 ទៅ 1.000” | ±.006" | 12.0 ទៅ 25.0 | ± 0.15 ម។ |
1.000 ទៅ 1.500” | ±.008" | ពី 25.0 ទៅ 37.0 | ± 0.20 ម។ |
1.500 ទៅ 2.000” | ±.010" | ពី 37.0 ទៅ 50.0 | ± 0.25 ម។ |
2.000 ទៅ 2.500” | ±.012" | ពី 50.0 ទៅ 62.0 | ± 0.30 ម។ |
2.500 ទៅ 3.500” | ±.014" | 62.0 ទៅ 87.0 | ± 0.35 ម។ |
3.500 ទៅ 5.000” | ±.017" | 87.0 ទៅ 125.0 | ± 0.40 ម។ |
5,000 ទៅ 7,500” | ±.020" | 125.0 ទៅ 190.0 | ± 0.50 ម។ |
7.500 ទៅ 10.000” | ±.022" | 190.0 ទៅ 250.0 | ± 0.57 ម។ |
10.000 ទៅ 12.500” | ±.025" | ពី 250.0 ទៅ 312.0 | ± 0.60 ម។ |
ពី 12.500 ទៅ 15.000 រូប | ±.028" | 312.0 ទៅ 375.0 | ± 0.70 ម។ |
