Brass No Baking Sand Mold Casting Product

នៅ RMC Casting Foundry យើងទទួលយកជ័រកៅស៊ូស្រោបដោយខ្សាច់(មិនមានដំណើរការដុតនំ និងរឹងដោយខ្លួនឯង) ដើម្បីចាក់លង្ហិន សំរិទ្ធ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែងផ្សេងទៀត។

ការចាក់ស្ពាន់ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសន្ទះបិទបើក និងវាលបូម ដោយសារដំណើរការល្អនៃវត្ថុធាតុដើមលង្ហិន។ នៅ RMC Foundry យើងផលិតជាចម្បងការចាក់ស្ពាន់ដោយ​ការ​បូម​ខ្សាច់​ពណ៌​បៃតង, ការ​ចាក់​ខ្សាច់​ស្រោប​ជ័រ,ការបោះទុនវិនិយោគហើយសម្រាប់ការចាក់ស្ពាន់ធំ យើងក៏ទទួលយកនូវដំណើរការចាក់ស្នោដែលបាត់បង់ និងដំណើរការបូមធូលីផងដែរ។ ជាទូទៅ លង្ហិនដែលផលិតដោយការបូមខ្សាច់គឺជាប្រភេទចម្បងនៅក្នុងរោងពុម្ពរបស់យើង។

យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានស័ង្កសីជាធាតុលោហធាតុសំខាន់ជាធម្មតាត្រូវបានគេហៅថាលង្ហិន។ យ៉ាន់ស្ព័រ - ស័ង្កសីគោលពីរត្រូវបានគេហៅថាលង្ហិនធម្មតា ហើយលង្ហិន ternary, quaternary ឬពហុធាតុដែលបង្កើតឡើងដោយបន្ថែមចំនួនតិចតួចនៃធាតុផ្សេងទៀតនៅលើមូលដ្ឋាននៃលោហៈធាតុស្ពាន់ - ស័ង្កសីត្រូវបានគេហៅថាលង្ហិនពិសេស។ Cast លង្ហិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតលង្ហិនសម្រាប់ការសម្ដែង។ ការដេញលង្ហិនត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន សន្ទះបិទបើក និងស្នប់ នាវា អាកាសចរណ៍ យានយន្ត សំណង់ និងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត ដោយកាន់កាប់ទម្ងន់ជាក់លាក់មួយនៅក្នុងសម្ភារៈលោហៈធ្ងន់ដែលមិនមានជាតិដែក បង្កើតជាស៊េរីលង្ហិន។

បើប្រៀបធៀបជាមួយលង្ហិន និងសំរិទ្ធ ភាពរលាយដ៏រឹងមាំនៃស័ង្កសីនៅក្នុងទង់ដែងគឺមានទំហំធំណាស់។ នៅក្រោមលំនឹងសីតុណ្ហភាពធម្មតា ស័ង្កសីប្រហែល 37% អាចត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងទង់ដែង ហើយប្រហែល 30% នៃស័ង្កសីអាចរលាយក្នុងស្ថានភាពដូចការបោះ ខណៈសំណប៉ាហាំងលង្ហិនស្ថិតក្នុងសភាពដូចការខាស ប្រភាគម៉ាស់នៃភាពរលាយនៃសំណប៉ាហាំង។ នៅក្នុងទង់ដែងគឺត្រឹមតែ 5% ទៅ 6% ប៉ុណ្ណោះ។ ប្រភាគម៉ាស់នៃការរលាយរឹងនៃសំរិទ្ធអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងទង់ដែងគឺត្រឹមតែ 7% ទៅ 8% ប៉ុណ្ណោះ។ ដូច្នេះស័ង្កសីមានប្រសិទ្ធិភាពពង្រឹងដំណោះស្រាយរឹងមាំល្អនៅក្នុងទង់ដែង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ធាតុយ៉ាន់ស្ព័រភាគច្រើនក៏អាចត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងលង្ហិនដល់កម្រិតផ្សេងៗគ្នា ធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា ដូច្នេះលង្ហិន ជាពិសេសលង្ហិនពិសេសមួយចំនួនមានលក្ខណៈនៃកម្លាំងខ្ពស់។ តម្លៃស័ង្កសីគឺទាបជាងអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងសំណប៉ាហាំង ហើយវាសំបូរទៅដោយធនធាន។ បរិមាណស័ង្កសីដែលបានបន្ថែមទៅលង្ហិនមានបរិមាណច្រើន ដូច្នេះតម្លៃនៃលង្ហិនគឺទាបជាងសំណប៉ាហាំងសំរិទ្ធ និងសំរិទ្ធអាលុយមីញ៉ូម។ លង្ហិន​មាន​ជួរ​សីតុណ្ហភាព​រឹង​តូច ភាព​រាវ​ល្អ និង​ងាយ​រលាយ។

ដោយសារតែលង្ហិនមានលក្ខណៈដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើនៃកម្លាំងខ្ពស់ តម្លៃទាប និងដំណើរការល្អ លង្ហិនមានច្រើនប្រភេទ ទិន្នផលធំ និងការប្រើប្រាស់ធំទូលាយជាងសំរិទ្ធសំណប៉ាហាំង និងលង្ហិនអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងលោហធាតុស្ពាន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងច្រេះនៃលង្ហិនគឺមិនល្អដូចសំរិទ្ធនោះទេ ជាពិសេសភាពធន់នឹងការច្រេះ និងធន់នឹងការពាក់របស់លង្ហិនធម្មតាមានកម្រិតទាប។ លុះត្រាតែធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបង្កើតជាលង្ហិនពិសេសផ្សេងៗ ភាពធន់នឹងការពាក់ និងធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion របស់វាត្រូវបានកែលម្អ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

ជាប្រភេទខ្សាច់ដែលរឹងដោយខ្លួនឯង ខ្សាច់ជ័រ furan ដែលមិនដុតនំត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ដំណើរការបូមខ្សាច់ដែកពណ៌ប្រផេះ និងដំណើរការចាក់ដែក។ ផ្ទៃនៃផ្សិតខ្សាច់នឹងត្រូវបានរឹងទៅនឹងស្ថានភាពរឹងបន្ទាប់ពីថ្នាំកូតត្រូវបានដុត។ ដូច្នេះដំណើរការបូមខ្សាច់ជ័រ furan អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកដែកខ្នាតមធ្យម និងខ្នាតធំ ចាប់ពីរាប់សិបគីឡូក្រាមដល់រាប់សិបតោន។ ជាមួយនឹងគុណភាពផ្ទៃល្អ ភាពធន់នឹងវិមាត្រកាន់តែតឹងរ៉ឹង និងពិការភាពក្នុងការខាសតិច ដំណើរការចាក់ខ្សាច់ជ័រ furan អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកស្មុគ្រស្មាញ។

RMC ប្រើប្រាស់ដំណើរការចាក់ខ្សាច់ No-bake សម្រាប់ការផលិតដែកសន្លឹក ដែកអ៊ីណុក ដែក ductile casting និងដែកប្រផេះ។ នៅក្នុងដំណើរការ No-Bake ផ្សិតខ្សាច់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយលំនាំឈើ ឬដែក។ ខ្សាច់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងជ័រជ័រនៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយខ្សាច់ដែលមានល្បឿនលឿន ហើយបន្ទាប់មកទម្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រអប់ដែលមានលំនាំ។ ពីរបីនាទីក្រោយមក ល្បាយដីខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនវា ហើយផ្សិតត្រូវបានយកចេញពីលំនាំ។ ស្នូលខ្សាច់សម្រាប់បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃការខាសត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើដំណើរការដូចគ្នាក្នុងពេលតែមួយ។ បន្ទាប់ពីស្នូលនិងផ្សិតខាងក្រៅត្រូវបានផ្គុំរួចពួកគេត្រូវបានបិទហើយរៀបចំសម្រាប់ការចាក់ដែក។ សមា្ភារៈមួយចំនួនដូចជាការកាត់ដែក ductile ត្រូវការការព្យាបាលពិសេសនៃលោហៈមុនពេលចាក់។ ដំណើរការចាក់ No-Bake មានភាពបត់បែនខ្ពស់ ព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យរក្សាដែក និងតួដែកឱ្យមានភាពធន់នឹងភាពច្បាស់លាស់ ខណៈពេលដែលអាចគ្រប់គ្រងទំហំផ្នែកចាប់ពីរាប់សិបក្រាមរហូតដល់រាប់សិបតោន។

ជំហាន​នៃ​ដំណើរ​ការ​គ្មាន​ការ​ដុត​សែល៖
គ្មានការដុតនំ គឺជាដំណើរការចាក់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុចងគីមី ដើម្បីភ្ជាប់ខ្សាច់ផ្សិត។ ខ្សាច់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្ថានីយ៍បំពេញផ្សិតដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការបំពេញផ្សិត។ ឧបករណ៍លាយត្រូវបានប្រើដើម្បីលាយខ្សាច់ជាមួយនឹងសារធាតុចងគីមី និងកាតាលីករ។ នៅពេលដែលខ្សាច់ចេញពីឧបករណ៍លាយ សារធាតុចងចាប់ផ្តើមដំណើរការគីមីនៃការឡើងរឹង។ វិធីសាស្រ្តនៃការបំពេញផ្សិតនេះអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ពាក់កណ្តាលនីមួយៗនៃផ្សិត (ដោះស្រាយនិងអូស) ។ បន្ទាប់មកពាក់កណ្តាលផ្សិតនីមួយៗត្រូវបានបង្រួមដើម្បីបង្កើតជាផ្សិតរឹងមាំ និងក្រាស់។ រំកិលមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីយកផ្សិតពាក់កណ្តាលចេញពីប្រអប់គំរូ។ បន្ទាប់ពីខ្សាច់បានកំណត់ការលាងផ្សិតអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ប្រសិនបើចាំបាច់ ស្នូលត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងការអូស ហើយខ្សែត្រូវបានបិទពីលើស្នូលដើម្បីបញ្ចប់ផ្សិត។ ស៊េរីនៃរថយន្តគ្រប់គ្រងផ្សិត និងឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនផ្លាស់ទីផ្សិតទៅក្នុងទីតាំងសម្រាប់ចាក់។ ពេល​ចាក់​រួច ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​ទុក​ឱ្យ​ត្រជាក់​មុន​ពេល​អ្រងួន​ចេញ។ ដំណើរការនៃការរុះរើចេញពាក់ព័ន្ធនឹងការបំបែកខ្សាច់ដែលបានបង្កើតចេញពីការបោះចោល។ បន្ទាប់​មក​ការ​ចាក់​បន្ត​ទៅ​កន្លែង​បញ្ចប់​ការ​ខាស​សម្រាប់​ការ​ដក​យក​ riser ការ​បញ្ចប់​ការ​ចាក់​និង​ការ​បញ្ចប់។ បំណែកនៃខ្សាច់ដែលខូចត្រូវបានបំបែកបន្ថែមទៀតរហូតដល់ខ្សាច់ត្រូវបានត្រឡប់ទៅទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិវិញ។ ឥឡូវនេះ ខ្សាច់អាចត្រូវបានទាមទារឡើងវិញសម្រាប់ប្រើប្រាស់ឡើងវិញក្នុងដំណើរការចាក់ឬយកចេញដើម្បីបោះចោល។ ការរៀបចំឡើងវិញដោយកំដៅ គឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងពេញលេញ នៃការគ្មានការកែឆ្នៃខ្សាច់។