ផលិត​ផល​អាលុយ​មីញ៉ូម​ដោយ​ការ​បូម​ខ្សាច់

អាលុយមីញ៉ូម អាលុយមីញ៉ូម ផ្ទាល់ខ្លួន របស់ប្រទេសចិន ចាក់ដោយការបូមខ្សាច់និងដំណើរការផលិតផ្សិតសែល។

ពាក្យ Green Sand បង្ហាញពីវត្តមានសំណើមនៅក្នុងខ្សាច់ផ្សិត ហើយបង្ហាញថាផ្សិតមិនត្រូវបានដុតនំ ឬស្ងួតទេ។ ខ្សាច់​ឆៅ​ត្រូវ​បាន​គេ​ជីក​យក​រួច​កែច្នៃ​ដើម្បី​ឱ្យ​វា​មាន​ការ​ចែកចាយ​ស្រប​គ្នា​នៃ​ទំហំ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ។ នៅពេលកែច្នៃសម្រាប់ផ្សិត ដីឥដ្ឋសរីរាង្គត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីភ្ជាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមួយគ្នា។

ធូលីធ្យូងថ្ម (ដែលគេស្គាល់ថាជាធ្យូងថ្មសមុទ្រ) ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការចាក់ខ្សាច់កំឡុងពេលពង្រីកដីខ្សាច់ នៅពេលដែលលោហៈក្តៅត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។ សារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត ដូចជាម្សៅ សែលុយឡូស និងម្សៅស៊ីលីកា ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។ សារធាតុបន្ថែមដែលប្រើគឺអាស្រ័យលើការបោះលោហៈ។ ខ្សាច់​ត្រូវ​បាន​លាយ​បញ្ចូល​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​លាយ ឬ​ម៉ាស៊ីន​លាយ ដែល​ទឹក​និង​សារធាតុ​បន្ថែម​ត្រូវ​បាន​លាយ​ជាមួយ​ខ្សាច់។

បន្ទាប់​មក​ដី​ខ្សាច់​ត្រូវ​បាន​ត្រៀម​ខ្លួន​ជា​ស្រេច​ដើម្បី​ធ្វើ​ជា​ផ្សិត។ មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើននៃការធ្វើផ្សិត ប៉ុន្តែគ្រប់វិធីសាស្រ្តទាំងអស់គឺច្របាច់ ឬបង្រួមដីខ្សាច់ប្រឆាំងនឹងលំនាំដើម្បីធ្វើឱ្យមានចំណាប់អារម្មណ៍នៃផ្នែកដែលត្រូវបោះ។ លំនាំ​ត្រូវ​បាន​បំបែក​ចេញ​ពី​ផ្នែក​ផ្សិត ឬ​នំ​ផ្សិត ហើយ​បន្ទាប់​មក​ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​បិទ​បង្កើត​ជា​ផ្នែក​មួយ​។ ប្រភេទនៃផ្សិតមានចាប់ពីផ្សិតដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការបង្កើតបន្ទះផ្គូផ្គងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផលិតផ្សិតបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ប្រើសម្រាប់ផ្សិតធំ) និងផ្សិតច្របាច់។ ផ្សិតធំ ៗ ក៏ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើឥដ្ឋហើយរុំឡើងដោយដៃ។ សព្វថ្ងៃនេះ ការបង្កើតផ្សិតត្រូវបានធ្វើឡើងជាចម្បងដោយស្វ័យប្រវត្ត ហើយផ្សិតត្រូវបានដាក់នៅលើឧបករណ៍គ្រប់គ្រងផ្សិតដែលត្រូវចាក់ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុធាតុរឹង និងត្រជាក់។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍គ្រប់គ្រងផ្សិតរួមមាន បន្ទាត់លិបិក្រម បន្ទាត់រង្វិលជុំ និងបន្ទាត់រថយន្តផ្សិត។ ការ​ចាក់​លោហៈ​អាច​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ​ជាមួយ​នឹង​ចង្រ្កាន​ចាក់​ឬ​បញ្ជូន​ទៅ​ផ្សិត​ក្នុង​ឡ។ សមត្ថភាពរបស់ Ladle អាចមានទំហំចាប់ពី 100 ផោនរហូតដល់ជាច្រើនតោន។

បន្ទាប់ពីដែកនៅក្នុងផ្សិតបានរឹង និងត្រជាក់ ផ្សិតត្រូវបោះចោលលើម៉ាស៊ីនក្រឡុក ដែលបំបែកវត្ថុធាតុចេញពីខ្សាច់។ ដំណើរការរុះរើអាចត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទ។ បន្ទាប់មកការដេញត្រូវបានដកហូត (បំបែកចេញពីប្រព័ន្ធរត់) ។ ប្រព័ន្ធរត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកលោហៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ ប្រព័ន្ធរត់ត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅផ្នែករលាយវិញ ដើម្បីប្រើឡើងវិញ ហើយការដេញត្រូវបានបញ្ជូនទៅដំណើរការបញ្ចប់។ ខ្សាច់​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ឡើង​វិញ​បន្ទាប់​ពី​វា​ត្រូវ​បាន​ពិនិត្យ និង​ត្រជាក់។ ខ្សាច់ថ្មីក៏ត្រូវបានបន្ថែមផងដែរ ដោយផ្អែកលើសមាមាត្រនៃបរិមាណលោហៈដែលបានចាក់ចូលទៅក្នុងបរិមាណដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃខ្សាច់។

ការបញ្ចប់ការខាសជាធម្មតាចាប់ផ្តើមដោយការបាញ់ផ្លោងដើម្បីយកខ្សាច់ដែលជាប់គាំងក្នុងការចាក់។ ផ្ទៃបញ្ចប់អាចជាប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់ ដោយប្រើមនុស្សយន្ត និងប្រព័ន្ធ Vision ឬវាអាចជាប្រព័ន្ធដៃដែលដំណើរការដោយដៃសាមញ្ញ។ ប្រភេទធម្មតានៃការងារបញ្ចប់រួមមាន ការកិនកង់ ការកិនខ្សែក្រវាត់ ការកាត់ចុចកាត់ ការកាត់ saw ការកាត់ខ្យល់ និងការកិនដោយដៃ។ វិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើគឺអាស្រ័យលើការបោះដែក និងទំហំនៃការចាក់។

អាលុយមីញ៉ូ និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាអាចត្រូវបានគេបោះ និងចាក់ដោយការដាក់សម្ពាធខ្ពស់ ការដេញស្លាប់ដោយសម្ពាធទាប ការដេញទំនាញ ការបូមខ្សាច់ ការបោះទុនវិនិយោគ និងបាត់បង់ការបាញ់ពពុះ. ជាធម្មតា លោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានទម្ងន់តិច ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងផ្ទៃល្អជាង។

តើអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមអ្វីខ្លះដែលយើងចាក់ដោយដំណើរការបូមខ្សាច់៖
• លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម Cast ដោយស្តង់ដារប្រទេសចិន៖ ZL101, ZL102, ZL104
• Cast Aluminum Alloy ដោយ USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម Cast ដោយ Starndards ផ្សេងទៀត៖ AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

លក្ខណៈ​ពិសេស​នៃ​ការ​ចាក់​អាលុយមីញ៉ូម​:
• ដំណើរការចាក់គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការសម្ដែងដែក ប៉ុន្តែលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដែលទាក់ទងមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងកើនឡើង។
• កំរាស់ជញ្ជាំងនៃការខាសមិនគួរធំពេកទេ ហើយលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀតគឺស្រដៀងនឹងដែកសន្លឹក
• ទម្ងន់ស្រាល ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ
• តម្លៃនៃការចាក់ក្នុងមួយគីឡូក្រាមនៃការចាក់អាលុយមីញ៉ូមគឺខ្ពស់ជាងតម្លៃដែក និងដែក។
• ប្រសិនបើផលិតដោយដំណើរការ Casting នោះតម្លៃផ្សិត និងលំនាំនឹងខ្ពស់ជាងដំណើរការ Casting ផ្សេងទៀត។ ដូច្នេះ ការ​ចាក់​អាលុយ​មីញ៉ូម​ដែល​ងាប់​នឹង​មាន​ភាព​ស័ក្តិសម​ជាង​សម្រាប់​ការ​ចាក់​ក្នុង​បរិមាណ​ដែល​មាន​តម្រូវការ​ច្រើន។