ដែកថែបដែលធ្វើពីលោហធាតុគួរត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅពេលដែលកម្លាំងនៃការសម្ដែងមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយការប្រើប្រាស់ដែកវណ្ណះមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបានទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយភាពរលោងនៃដែករលាយនៃដែកវណ្ណះគឺមិនល្អដូចដែកវណ្ណះទេដូច្នេះកម្រាស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធចាក់មិនគួរតូចពេកទេហើយរូបរាងមិនគួរស្មុគស្មាញពេកទេ។ នៅពេលដែលមាតិកាស៊ីលីកុនត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិតខាងលើ ភាពរលោងនៃដែករលាយអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
ការចាក់ផ្សិតសែលខ្សាច់ស្រោបដោយជ័រគឺជាដំណើរការមួយដែលខ្សាច់លាយជាមួយនឹងជ័រ thermosetting ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យប៉ះនឹងបន្ទះលោហៈដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ដើម្បីឱ្យសំបកស្តើង និងរឹងមាំនៃផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅជុំវិញ pattem ។ បនា្ទាប់មកសំបកត្រូវបានយកចេញពីលំនាំហើយដាប់និងអូសត្រូវបានយកចេញជាមួយគ្នាហើយរក្សាទុកក្នុងដបមួយដែលមានសម្ភារៈបម្រុងទុកចាំបាច់ហើយលោហៈដែលរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។
ជាទូទៅ ខ្សាច់ស្ងួត និងល្អដែលមិនមានដីឥដ្ឋទាំងស្រុង ត្រូវបានប្រើសម្រាប់រៀបចំខ្សាច់ផ្សិត។ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលត្រូវជ្រើសរើសអាស្រ័យលើការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលចង់បានលោហធាតុ. ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អពេក ត្រូវការជ័រច្រើន ដែលធ្វើឲ្យផ្សិតមានតម្លៃថ្លៃ។
ជ័រសំយោគដែលប្រើក្នុងការផលិតសែល គឺជាជ័រដែលធន់នឹងកំដៅ ដែលត្រូវបានរឹងដោយកំដៅដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាន។ ជ័រដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺជ័រ phenol formaldehyde ។ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយខ្សាច់ពួកគេមានកម្លាំងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ។ ជ័រ phenolic ដែលប្រើក្នុងការផលិតសែលជាធម្មតាមានប្រភេទដំណាក់កាលពីរ ពោលគឺជ័រមានសារធាតុ phenol លើស ហើយដើរតួនាទីដូចជាវត្ថុធាតុកម្ដៅ។ កំឡុងពេលលាបជាមួយខ្សាច់ ជ័រត្រូវបានផ្សំជាមួយកាតាលីករដូចជា hexa methylene tetramine ក្នុងសមាមាត្រប្រហែល 14 ទៅ 16% ដើម្បីអភិវឌ្ឍលក្ខណៈ thermosetting ។ សីតុណ្ហភាពព្យាបាលសម្រាប់ទាំងនេះនឹងមានប្រហែល 150 អង្សាសេហើយពេលវេលាដែលត្រូវការនឹងមានពី 50 ទៅ 60 វិ។
គុណសម្បត្តិនៃការស្រោបជ័រខ្សាច់ សែលផ្សិត៖
1. ការស្រោបដោយជ័រខ្សាច់ ជាទូទៅមានភាពត្រឹមត្រូវជាងការបូមខ្សាច់។ វាអាចទៅរួចដើម្បីទទួលបានការអត់ធ្មត់ +0.25 មមសម្រាប់ការចាក់ដែកនិង +0 ។ 35 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់ការចាក់ដែកពណ៌ប្រផេះនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារធម្មតា។ នៅក្នុងករណីនៃផ្សិតសែលដែលមានភាពអត់ធ្មត់ជិតស្និទ្ធ មនុស្សម្នាក់អាចទទួលបានវាក្នុងចន្លោះពី +0.03 ដល់ +0.13 mm សម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
2. ផ្ទៃរលោងអាចទទួលបាននៅក្នុងការដេញសែល។ នេះត្រូវបានសម្រេចជាចម្បងដោយគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានទំហំតូចជាងដែលបានប្រើ។ ជួរធម្មតានៃភាពរដុបគឺពី 3 ទៅ 6 mircrons ។
3. មុំព្រាងដែលទាបជាងការបូមខ្សាច់ត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងផ្សិតសែល។ ការកាត់បន្ថយមុំព្រាងអាចមានពី 50 ទៅ 75% ដែលជួយសន្សំសំចៃថ្លៃសម្ភារៈ និងការចំណាយលើម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។
4. ពេលខ្លះ ស្នូលពិសេសអាចត្រូវបានលុបចោលនៅក្នុងការផលិតសែល។ ដោយសារខ្សាច់មានកម្លាំងខ្លាំង ផ្សិតអាចត្រូវបានរចនាឡើងតាមរបៀបដែលប្រហោងខាងក្នុងអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងតម្រូវការនៃស្នូលសែល។
5. ផងដែរ ផ្នែកស្តើងខ្លាំង (រហូតដល់ 0.25 មីលីម៉ែត្រ) នៃប្រភេទក្បាលស៊ីឡាំងដែលត្រជាក់ដោយម៉ាស៊ីនអាចផលិតបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយការផ្សិតសែល ដោយសារតែខ្សាច់ដែលប្រើសម្រាប់ផ្សិតមានកម្លាំងខ្ពស់ជាង។
6. ភាពជ្រាបចូលនៃសំបកគឺខ្ពស់ ដូច្នេះហើយគ្មានការបញ្ចូលឧស្ម័នកើតឡើងទេ។
7. បរិមាណខ្សាច់តិចតួចណាស់ដែលត្រូវការប្រើ។
8. យន្តការគឺអាចធ្វើទៅបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយសារតែដំណើរការសាមញ្ញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតសែល។
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ដំណើរការបូមខ្សាច់ជ័រជ័រ៖
• ជាតិដែក៖ ដែកប្រផេះ ដែកវណ្ណះ។
• Cast Carbon Steel និង Alloy Steel៖ ដែកថែបកាបូនទាប ដែកថែបកាបូនមធ្យម និងដែកថែបកាបូនខ្ពស់ពី AISI 1020 ដល់ AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ជាដើម តាមការស្នើសុំ។
• ដែកអ៊ីណុក Cast: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L និងថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកផ្សេងទៀត។
• លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម។
• លង្ហិន និងស្ពាន់។
• សម្ភារៈ និងស្តង់ដារផ្សេងទៀតតាមការស្នើសុំ
▶ សមត្ថភាពចាក់ខ្សាច់ស្រោបជ័រ៖
• ទំហំអតិបរមា៖ 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ជួរទម្ងន់: 0.5 គីឡូក្រាម - 100 គីឡូក្រាម
• សមត្ថភាពប្រចាំឆ្នាំ៖ 2,000 តោន
• ការអត់ឱន៖ តាមសំណើ។
▶ ពិនិត្យជ័រកៅស៊ូស្រោបខ្សាច់:
• ការវិភាគបរិមាណតាមបែប Spectrographic និងដោយដៃ
• ការវិភាគលោហធាតុ
• ការត្រួតពិនិត្យភាពរឹងរបស់ Brinell, Rockwell និង Vickers
• ការវិភាគទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក
• ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពទាប និងធម្មតា។
• ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យ
• ការត្រួតពិនិត្យ UT, MT និង RT
▶ នីតិវិធីចាក់ខ្សាច់ស្រោបជ័រ៖
✔ធ្វើលំនាំដែក។ ខ្សាច់ជ័រដែលស្រោបមុនត្រូវកំដៅតាមលំនាំ ដូច្នេះគំរូដែកគឺជាឧបករណ៍ចាំបាច់សម្រាប់ផលិតផ្សិតសែល។
✔ ធ្វើផ្សិតខ្សាច់មុនស្រោប។ បន្ទាប់ពីដំឡើងលំនាំដែកនៅលើម៉ាស៊ីនផ្សិតរួច ខ្សាច់ជ័រដែលស្រោបជាមុននឹងត្រូវបានបាញ់ចូលទៅក្នុងលំនាំ ហើយបន្ទាប់ពីកំដៅ ថ្នាំកូតជ័រនឹងរលាយ បន្ទាប់មកផ្សិតខ្សាច់ក្លាយជាសំបកខ្សាច់រឹង និងស្នូល។
✔រលាយលោហៈធាតុ។ ដោយប្រើចង្រ្កាន induction សមា្ភារៈនឹងត្រូវបានរលាយទៅជារាវបន្ទាប់មកសមាសធាតុគីមីនៃជាតិដែករាវគួរតែត្រូវបានវិភាគដើម្បីផ្គូផ្គងលេខនិងភាគរយដែលត្រូវការ។
✔ចាក់ដែក។ នៅពេលដែលដែករលាយបំពេញតាមតម្រូវការបន្ទាប់មកពួកគេនឹងត្រូវចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតសែល។ ដោយផ្អែកលើតួអក្សរផ្សេងគ្នានៃការរចនា ផ្សិតសែលនឹងត្រូវបានកប់ទៅក្នុងខ្សាច់ពណ៌បៃតង ឬដាក់ជង់ដោយស្រទាប់។
✔ ការបាញ់ផ្លោង ការកិន និងសម្អាត។ បនា្ទាប់ពីភាពត្រជាក់និងរឹងរបស់ខាសរួច ប្រដាប់ប្រដារ ច្រកទ្វារ ឬដែកបន្ថែមគួរតែត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ និងដកចេញ។ បន្ទាប់មកការចាក់ដែកនឹងត្រូវសម្អាតដោយឧបករណ៍បូមខ្សាច់ ឬម៉ាស៊ីនបាញ់។ បន្ទាប់ពីកិនក្បាលច្រកចេញចូល និងផ្នែកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់នឹងមក ដោយរង់ចាំដំណើរការបន្ថែមទៀតប្រសិនបើចាំបាច់។
▶ ដំណើរការក្រោយការខាស
• ការបោសសម្អាត និងការបោសសម្អាត
• ការបាញ់ផ្លោង / ការបូមខ្សាច់
• ការព្យាបាលកំដៅ៖ Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-polishing, Painting, GeoMet, Zintec ។
• CNC Machining: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding។
▶ ហេតុអ្វីបានជាអ្នកជ្រើសរើសរោងចក្រ RMCសម្រាប់សមាសធាតុ Cast Shell?
✔ភាពជាក់លាក់ហើយដូច្នេះការប្រើប្រាស់សម្ភារៈខ្ពស់។ អ្នកនឹងទទួលបានផលិតផលដែលមានរាងដូចសំណាញ់ ឬជិតសំណាញ់បន្ទាប់ពីការដាក់ផ្សិតសែល អាស្រ័យលើតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ វានឹងមិនមាន ឬដំណើរការម៉ាស៊ីនតិចតួចបំផុតត្រូវបានទាមទារ។
✔ការអនុវត្តផ្ទៃកាន់តែប្រសើរ។ សូមអរគុណចំពោះសម្ភារៈបច្ចេកវិទ្យាថ្មីសម្រាប់ការធ្វើផ្សិត ការសម្ដែងពីផ្សិតសែលមានផ្ទៃល្អិតល្អន់ និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាង។
✔ ជាជម្រើសដែលមានតុល្យភាពល្អ ប្រៀបធៀបទៅនឹងការបូមខ្សាច់ និងការវិនិយោគ។ ការដាក់ផ្សិតសែលមានដំណើរការនិងផ្ទៃល្អជាងការបូមខ្សាច់ ខណៈដែលមានតម្លៃទាបជាងការវិនិយោគភាពជាក់លាក់។
