ប្រទេសចិនបានបាត់បង់ wax casting foundry ជាមួយនឹង OEM custom និងសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNCsដើម្បីផ្តល់ផលិតផលដែកដែលបាត់បង់ wax Casting និងផ្សេងទៀត។ការកាត់ដែកដែលផលិតតាមតម្រូវការ.
ដែកថែបដែលធ្វើពីលោហធាតុគួរត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅពេលដែលកម្លាំងនៃការសម្ដែងមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយការប្រើប្រាស់ដែកវណ្ណះមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបានទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយភាពរលោងនៃដែករលាយនៃដែកវណ្ណះគឺមិនល្អដូចដែកវណ្ណះទេដូច្នេះកម្រាស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធចាក់មិនគួរតូចពេកទេហើយរូបរាងមិនគួរស្មុគស្មាញពេកទេ។ នៅពេលដែលមាតិកាស៊ីលីកុនត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិតខាងលើ ភាពរលោងនៃដែករលាយអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
| បាត់បង់ Wax Casting ទិន្នន័យបច្ចេកទេសនៅRMC Casting Foundry | |
| R&D | កម្មវិធី៖ Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍និងគំរូ: 25 ទៅ 35 ថ្ងៃ។ | |
| លោហធាតុរលាយ | ដែកអ៊ីណុក Ferritic, ដែកអ៊ីណុក Martensitic, ដែកអ៊ីណុក Austenitic, ដែកអ៊ីណុករឹង Precipitation, ដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ |
| ដែកថែបកាបូន, ដែកអ៊ីណុក, ដែកថែបឧបករណ៍, ដែកធន់នឹងកំដៅ, | |
| Nickle-base Alloy, អាលុយមីញ៉ូម Alloy, Copper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| ស្តង់ដារដែក | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| សម្ភារៈសម្រាប់ការសាងសង់សែល | Silica Sol (ស៊ីលីកាដែលជ្រាបទឹក) |
| កញ្ចក់ទឹក (សូដ្យូមស៊ីលីត) | |
| ល្បាយនៃ Silica Sol និងកញ្ចក់ទឹក។ | |
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស | ទំងន់ដុំ: 2 ក្រាមទៅ 200 គីឡូក្រាម |
| វិមាត្រអតិបរមា: 1,000 មមសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតឬប្រវែង | |
| កម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមា៖ ១.៥ ម។ | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ភាពអត់ធ្មត់នៃការខាស៖ VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ភាពអត់ធ្មត់នៃម៉ាស៊ីន៖ ISO 2768-mk/IT6 | |
| ស្នូលខាងក្នុង៖ ស្នូលសេរ៉ាមិច ស្នូលអ៊ុយ ស្នូលក្រមួនរលាយក្នុងទឹក។ | |
| ការព្យាបាលកំដៅ | ការធ្វើឱ្យធម្មតា, Tempering, Quenching, Annealing, ដំណោះស្រាយ, Carburization ។ |
| ការព្យាបាលលើផ្ទៃ | ប៉ូលា, ខ្សាច់ / ការបាញ់ប្រហារ, ស័ង្កសី, ចាននីកែល, ការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្ម, ផូស្វាត, ថ្នាំលាបម្សៅ, Geormet, Anodizing |
| ការធ្វើតេស្តវិមាត្រ | CMM, Vernier Caliper, ខាងក្នុង Caliper ។ Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, ឧបករណ៍ពិសេស |
| ការត្រួតពិនិត្យគីមី | ការវិភាគសមាសធាតុគីមី (ធាតុគីមីចំនួន 20) ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យ ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ការវិភាគកាបូន-ស្ពាន់ធ័រ |
| ការត្រួតពិនិត្យរាងកាយ | តុល្យភាពថាមវន្ត ភាពមិនស្មើគ្នាឋិតិវន្ត លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក (រឹង កម្លាំងទិន្នផល កម្លាំង tensile) ការពន្លូត |
| សមត្ថភាពផលិតកម្ម | ច្រើនជាង 250 តោនក្នុងមួយខែ ច្រើនជាង 3000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំ។ |
▶ វត្ថុធាតុដើមដែលអាចរកបានសម្រាប់ការបោះទុនវិនិយោគ, ដំណើរការចាក់ក្រមួនដែលបាត់បង់៖
• ដែកថែបកាបូន៖ AISI 1020 - AISI 1060,
• ដែកអ៊ីណុក៖ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ជាដើម។
• ដែកអ៊ីណុក៖ AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 និងថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកផ្សេងទៀត។
• លង្ហិន និងស្ពាន់។
• សម្ភារៈ និងស្តង់ដារផ្សេងទៀតតាមការស្នើសុំ
▶ សមត្ថភាពការវិនិយោគការចាក់គ្រឹះ
• ទំហំអតិបរមា៖ 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ជួរទម្ងន់: 0.5 គីឡូក្រាម - 100 គីឡូក្រាម
• សមត្ថភាពប្រចាំឆ្នាំ៖ 2,000 តោន
• សម្ភារៈមូលបត្រសម្រាប់ការសាងសង់សែល៖ ស៊ីលីកា សូល កញ្ចក់ទឹក និងល្បាយរបស់វា។
• ការអត់ឱន៖ តាមសំណើ។
▶ ដំណើរការផលិតកម្មចម្បង
• ការរចនាម៉ូដ និងឧបករណ៍ → ការផលិតលោហៈធាតុ → ការចាក់ក្រមួន → ការដំឡើងរអិល → ការសាងសង់សែល → ការបន្ទោរបង់ → ការវិភាគសមាសធាតុគីមី → ការរលាយ និងចាក់ → ការសម្អាត ការកិន និងការបាញ់ប្រហារ → ការកែច្នៃក្រោយ ឬវេចខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន
▶ ពិនិត្យវត្ថុរាវដែលបាត់
• ការវិភាគបរិមាណតាមបែប Spectrographic និងដោយដៃ
• ការវិភាគលោហធាតុ
• ការត្រួតពិនិត្យភាពរឹងរបស់ Brinell, Rockwell និង Vickers
• ការវិភាគទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក
• ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពទាប និងធម្មតា។
• ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យ
• ការត្រួតពិនិត្យ UT, MT និង RT
▶ ដំណើរការក្រោយការខាស
• ការបោសសម្អាត និងការបោសសម្អាត
• ការបាញ់ផ្លោង / ការបូមខ្សាច់
• ការព្យាបាលកំដៅ៖ Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-polishing, Painting, GeoMet, Zintec ។
• គ្រឿងម៉ាស៊ីន៖ បង្វិល, កិន, ឡាង, ខួង, ហាន់, កិន។
▶ ហេតុអ្វីបានជាអ្នកជ្រើសរើស RMC សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលបាត់បង់ wax ផ្ទាល់ខ្លួន?
• ដំណោះស្រាយពេញលេញពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់តែមួយ រាប់ចាប់ពីការរចនាលំនាំតាមតម្រូវការ រហូតដល់ការបញ្ចប់ការសម្ដែង និងដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ រួមទាំងម៉ាស៊ីន ការព្យាបាលកំដៅ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។
• សំណើបញ្ចុះតម្លៃពីវិស្វករជំនាញរបស់យើងដោយផ្អែកលើតម្រូវការតែមួយគត់របស់អ្នក។
• ពេលវេលាដឹកនាំខ្លីសម្រាប់គំរូ ការសាកល្បង និងការកែលម្អបច្ចេកទេសដែលអាចកើតមាន។
• សមា្ភារៈជាប់ចំណង៖ Silica Col, Water Glass និងល្បាយរបស់វា។
• ភាពបត់បែនក្នុងការផលិតសម្រាប់ការបញ្ជាទិញតូចៗដល់ការបញ្ជាទិញច្រើន។
• សមត្ថភាពផលិតខាងក្រៅខ្លាំង។
▶ លក្ខខណ្ឌទូទៅ
• ដំណើរការការងារចម្បង៖ ការសាកសួរ & សម្រង់ → ការបញ្ជាក់ព័ត៌មានលម្អិត / សំណើកាត់បន្ថយថ្លៃដើម → ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ → ការសាកល្បងសាកល្បង → ការអនុម័តគំរូ → ការបញ្ជាទិញសាកល្បង → ផលិតកម្មដ៏ធំ → ការបន្តការបញ្ជាទិញជាបន្តបន្ទាប់
• ពេលវេលាដឹកនាំ៖ ប៉ាន់ស្មាន 15-25 ថ្ងៃសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ និង 20 ថ្ងៃសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។
• លក្ខខណ្ឌបង់ប្រាក់៖ ត្រូវចរចា។
• វិធីសាស្រ្តទូទាត់៖ T/T, L/C, West Union, Paypal ។
