ជម្រើសនៃថ្នាំកូត silica sol នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរដុបនៃផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រការបោះទុនវិនិយោគ. ថ្នាំកូតសូលស៊ីលីកា ជាទូទៅអាចជ្រើសរើសស៊ីលីកាសូលដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងប្រភាគធំនៃស៊ីលីកា 30% ។ ដំណើរការថ្នាំកូតគឺសាមញ្ញហើយប្រតិបត្តិការគឺងាយស្រួល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សំបកផ្សិតដែលផលិតដោយប្រើថ្នាំកូតមានកម្លាំងខ្ពស់ ហើយវដ្តនៃការបង្កើតសំបកក៏អាចខ្លីផងដែរ។
ស៊ីលីកាសូលគឺជាសារធាតុចងទឹកធម្មតាដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធខូឡូអ៊ីតអាស៊ីតស៊ីលីក។ វាគឺជាសូលុយស្យុងប៉ូលីមែរ ខូឡូអ៊ីល ដែលភាគល្អិតស៊ីលីកាដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្លាំងគឺអាចរលាយក្នុងទឹក។ ភាគល្អិត colloidal មានរាងស្វ៊ែរនិងមានអង្កត់ផ្ចិត 6-100 nm ។ នេះ។ដំណើរការនៃការបោះទុនវិនិយោគដើម្បីធ្វើឱ្យសំបកគឺជាដំណើរការនៃការ gelling ។ មានកត្តាជាច្រើនដែលមានឥទ្ធិពលលើ gelation ជាចម្បង អេឡិចត្រូលីត pH កំហាប់សូលុយស្យុង និងសីតុណ្ហភាព។ សូលុយស្យុងស៊ីលីកាពាណិជ្ជកម្មមានច្រើនប្រភេទ ហើយដែលប្រើច្រើនជាងគេបំផុតគឺអាល់កាឡាំងស៊ីលីកាសូលដែលមានមាតិកាស៊ីលីកា 30% ។ ដំណើរការនៃការបង្កើតសែលស៊ីលីកាគឺសាមញ្ញណាស់។ ដំណើរការនិមួយៗមានដំណើរការបីគឺៈ ការស្រោប ការបូមខ្សាច់ និងការសម្ងួត។ ដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតជាច្រើនដងដើម្បីទទួលបានសំបកពហុស្រទាប់នៃកម្រាស់ដែលត្រូវការ។
ជាទូទៅមានវិធីសាស្រ្តពីរសម្រាប់ផលិតសូលុយស្យុងស៊ីលីកៈ ការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង និងការរំលាយ។ វិធីសាស្ត្រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង សំដៅលើការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងនៃកញ្ចក់ទឹកដែលពនឺ ដើម្បីយកអ៊ីយ៉ុងសូដ្យូម និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត។ បន្ទាប់មកដំណោះស្រាយត្រូវបានត្រង កំដៅ និងប្រមូលផ្តុំទៅដង់ស៊ីតេជាក់លាក់មួយ ដើម្បីទទួលបានសូលុយស្យុងស៊ីលីកា។ វិធីសាស្ត្ររំលាយសំដៅលើការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុនសុទ្ធក្នុងឧស្សាហកម្ម (ប្រភាគម៉ាសនៃស៊ីលីកុន≥ 97%) ជាវត្ថុធាតុដើម ហើយនៅក្រោមសកម្មភាពរបស់កាតាលីករ វាត្រូវបានរំលាយដោយផ្ទាល់ក្នុងទឹកបន្ទាប់ពីកំដៅ។ បន្ទាប់មក សូលុយស្យុងត្រូវបានច្រោះដើម្បីទទួលបានសូលុយស្យុងស៊ីលីកា។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃ Silica Sol សម្រាប់ការវិនិយោគ Casting | ||||||||
| ទេ | សមាសធាតុគីមី (ប្រភាគម៉ាស %) | លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត | ផ្សេងៗ | |||||
| ស៊ីអូ២ | Na2O | ដង់ស៊ីតេ (g/cm3) | pH | Kinematic viscosity (mm2/s) | ទំហំភាគល្អិត SiO2 (nm) | រូបរាង | ដំណាក់កាលស្ថានី | |
| 1 | ២៤-២៨ | ≤ 0.3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ ៦ | ៧ - ១៥ | នៅក្នុងស្តុក ឬពណ៌បៃតងខ្ចី ដោយគ្មានភាពមិនបរិសុទ្ធ | ≥ 1 ឆ្នាំ។ |
| 2 | ២៩-៣១ | ≤ 0.5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ ៨ | ៩-២០ | ≥ 1 ឆ្នាំ។ | |
ការខាសដែលទទួលបានដោយដំណើរការផលិតសែលស៊ីលីកា មានភាពរដុបលើផ្ទៃទាប ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងវដ្តនៃការបង្កើតសំបកវែង។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការខាសយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែកធន់នឹងកំដៅ ដែកអ៊ីណុក ដែកកាបូន យ៉ាន់ស្ព័រទាប លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុស្ពាន់។
ដំណើរការបោះចោលនៃការវិនិយោគ wax ដែលបាត់បង់ភាពជាក់លាក់ silica sol គឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតឡើងវិញនូវសមាសធាតុរាងសុទ្ធពីលោហធាតុផ្សេងៗគ្នា និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានដំណើរការខ្ពស់។ ថ្វីត្បិតតែជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់តួតូចៗក៏ដោយ ក៏ដំណើរការនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតស៊ុមទ្វារយន្តហោះពេញលេញ ជាមួយនឹងតួដែករហូតដល់ 500 គីឡូក្រាម និងតួអាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់ 50 គីឡូក្រាម។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការបោះចោលផ្សេងទៀត ដូចជាការបាញ់ស្លាប់ ឬការបូមខ្សាច់ វាអាចជាដំណើរការដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមាសធាតុដែលអាចផលិតបានដោយប្រើការបោះទុនវិនិយោគអាចរួមបញ្ចូលនូវវណ្ឌវង្កដ៏ស្មុគស្មាញ ហើយក្នុងករណីភាគច្រើន សមាសធាតុត្រូវបានបោះនៅជិតទម្រង់សុទ្ធ ដូច្នេះទាមទារឱ្យធ្វើការឡើងវិញតិចតួច ឬគ្មាននៅពេលបោះ។
សមាសធាតុសំខាន់នៃថ្នាំកូត wax នៃដំណើរការបោះទុនវិនិយោគគឺ:
ស្រទាប់ផ្ទៃនៃសារធាតុស្អិតស៊ីលីកា. វាអាចធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃស្រទាប់ផ្ទៃនិងធានាថាស្រទាប់ផ្ទៃមិនប្រេះ;
រស្មីសំយោគ. ជាទូទៅវាគឺជាម្សៅ zirconium ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាថ្នាំកូតមានសារធាតុ refractoriness គ្រប់គ្រាន់ និងមិនមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយលោហៈរលាយ។
ប្រេងរំអិល. វាគឺជា surfactant ។ ដោយសារតែថ្នាំកូតស៊ីលីកា sol គឺជាថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ភាពសើមរវាងវា និងផ្សិត wax គឺមិនល្អ ហើយឥទ្ធិពលនៃថ្នាំកូត និងការព្យួរគឺមិនល្អទេ។ ដូច្នេះ វាចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមភ្នាក់ងារសើម ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃថ្នាំកូត និងព្យួរ។
ថ្នាំបន្សាបជាតិពុល. វាក៏ជា surfactant ដែលគោលបំណងគឺដើម្បីលុបបំបាត់ពពុះខ្យល់នៅក្នុងភ្នាក់ងារសើម។
ឧបករណ៍ចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ. វាអាចធានាបាននូវការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃការសម្ដែង និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈមេកានិចនៃការសម្ដែង។
ផ្នែកបន្ថែមផ្សេងទៀត៖ភ្នាក់ងារផ្អាក សូចនាករស្ងួត ភ្នាក់ងារបញ្ចេញដោយចីរភាពល។
ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃសមាមាត្រនៃសមាសធាតុនីមួយៗនៅក្នុងថ្នាំកូត silica sol គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាពនៃថ្នាំកូត។ សមាសធាតុមូលដ្ឋានបំផុតពីរនៅក្នុងថ្នាំកូតគឺ refractories និង binders ។ សមាមាត្ររវាងទាំងពីរគឺសមាមាត្រម្សៅទៅរាវនៃថ្នាំកូត។ សមាមាត្រម្សៅទៅរាវនៃថ្នាំលាបមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើដំណើរការនៃថ្នាំលាប និងសំបក ដែលចុងក្រោយនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការចាក់។ ប្រសិនបើសមាមាត្រម្សៅទៅរាវនៃថ្នាំកូតមានកម្រិតទាបពេក ថ្នាំកូតនឹងមិនមានក្រាស់គ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយនឹងមានចន្លោះប្រហោងច្រើនពេក ដែលនឹងធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់គ្រើម។ ជាងនេះទៅទៀត សមាមាត្រម្សៅទៅរាវទាបពេកក៏នឹងបង្កើនទំនោរនៃថ្នាំកូតក្នុងការប្រេះ ហើយកម្លាំងសែលនឹងទាប ដែលនៅទីបំផុតនឹងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយលោហៈធាតុរលាយកំឡុងពេលចាក់។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រសិនបើសមាមាត្រម្សៅទៅវត្ថុរាវខ្ពស់ពេក ថ្នាំកូតនឹងក្រាស់ពេក ហើយភាពរាវនឹងខ្សោយ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការទទួលបានថ្នាំកូតដែលមានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន និងកម្រាស់សមរម្យ។
ការរៀបចំថ្នាំកូតគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយក្នុងការធានាគុណភាពនៃសែល។ នៅពេលបង្កើតថ្នាំកូត សមាសធាតុគួរតែបែកខ្ញែកស្មើៗគ្នា ហើយលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញ និងសើមជាមួយគ្នា។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើសម្រាប់បង្កើតថ្នាំលាប ចំនួននៃការបន្ថែម និងពេលវេលាកូរ ទាំងអស់នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃថ្នាំលាប។ ហាងវិនិយោគរបស់យើងប្រើឧបករណ៍លាយជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃថ្នាំកូត នៅពេលដែលសមាសធាតុទាំងអស់នៃថ្នាំកូតត្រូវបានបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមថ្មីៗ ថ្នាំកូតត្រូវតែកូរឱ្យបានយូរល្មម។
ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈសម្បត្តិនៃថ្នាំកូតស៊ីលីកាសូល គឺជាជំហានត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏សំខាន់មួយ។ ភាព viscosity, density, ambient temperature, etc. នៃថ្នាំលាបត្រូវតែត្រូវបានវាស់យ៉ាងហោចណាស់បីដងក្នុងមួយថ្ងៃ ហើយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះដែលបានកំណត់នៅពេលណាក៏បាន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី២៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២២