វិនិយោគចាក់គ្រឹះ | រោងចក្របូមខ្សាច់ពីប្រទេសចិន

ការចាក់ដែកអ៊ីណុក ដែកប្រផេះ ការចាក់ដែកអ៊ីណុក

ការរចនាស្នូលខ្សាច់នៅក្នុងការ Cast Shell Mold និង Sand Casting

ការរចនាស្នូលខ្សាច់គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃដំណើរការចាក់នៅក្នុងរោងសិប្បកម្ម ដែលទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងប្រហោងខាងក្នុងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកដែក។ ការយល់ដឹងអំពីប្រភេទផ្សេងគ្នានៃស្នូលខ្សាច់ គោលការណ៍នៃការកំណត់ពួកវា ការជួសជុល និងទីតាំងរបស់ពួកគេគឺចាំបាច់សម្រាប់ផលិតស្រទាប់ខាសដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

 

ប្រភេទនៃស្នូលខ្សាច់

ស្នូលខ្សាច់មានច្រើនប្រភេទ ដែលនីមួយៗបម្រើគោលបំណងជាក់លាក់ក្នុងដំណើរការចាក់៖

1.ស្នូលខ្សាច់ស្ងួត៖ ទាំងនេះត្រូវបានផលិតចេញពីខ្សាច់ដែលភ្ជាប់ជាមួយជ័រ និងដុតនំដើម្បីបង្កើនកម្លាំង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់រូបរាងស្មុគស្មាញ និងប្រហោងខាងក្នុង ដែលតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់។

2.ស្នូលខ្សាច់បៃតង៖ ទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងពីដីខ្សាច់ដែលមានសំណើម ហើយជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីសាមញ្ញ ដែលមិនចាំបាច់មានកម្លាំងខ្លាំង។

3.ស្នូលខ្សាច់ប្រេង៖ ទាំងនេះត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងប្រេង និងផ្តល់នូវការដួលរលំបានល្អជាងស្នូលខ្សាច់ស្ងួត ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលងាយស្រួលដកស្នូលចេញ។

4.ស្នូលប្រអប់ត្រជាក់៖ ទាំងនេះត្រូវបានផលិតដោយប្រើឧបករណ៍ចងដែលរឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដោយផ្តល់នូវតុល្យភាពរវាងកម្លាំង និងភាពងាយស្រួលនៃការដកយកចេញ។

5.ស្នូលសែល៖ ទាំងនេះ​ត្រូវបាន​បង្កើត​ឡើង​ដោយ​ប្រើ​ខ្សាច់​ស្រោប​ជ័រ​ដែល​ត្រូវបាន​កំដៅ​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​សំបក។ ពួកគេផ្តល់នូវការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អឥតខ្ចោះ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

 

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការកំណត់ស្នូលខ្សាច់

ការកំណត់ស្នូលខ្សាច់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គុណភាពនៃការចាក់ចុងក្រោយ។ គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋានរួមមាន:

1.ការតម្រឹម៖ ស្នូលត្រូវតែត្រូវបានតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងផ្សិតដើម្បីធានាថាវិមាត្រចុងក្រោយនៃការចាក់គឺត្រឹមត្រូវ។ ភាពខុសឆ្គងអាចនាំឱ្យមានពិការភាពដូចជា ការរត់ខុស និងការផ្លាស់ប្តូរ។

2.ស្ថេរភាព៖ ស្នូលត្រូវតែមានស្ថេរភាពនៅក្នុងផ្សិត ដើម្បីជៀសវាងចលនាកំឡុងពេលដំណើរការចាក់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពក្នុងការចាក់។

3.ខ្យល់៖ ត្រូវ​ផ្តល់​ការ​បញ្ចេញ​ខ្យល់​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ ដើម្បី​ឱ្យ​ឧស្ម័ន​គេច​ចេញ​ក្នុង​កំឡុង​ពេល​ការ​បង្ហូរ ការពារ​ការ​បង្ហូរ​ឧស្ម័ន​នៅ​ក្នុង​ការ​ចាក់​ចុងក្រោយ។

4.គាំទ្រ៖ រចនាសម្ព័ន្ធជំនួយគ្រប់គ្រាន់ត្រូវតែនៅនឹងកន្លែងដើម្បីរក្សាស្នូលនៅក្នុងទីតាំង ជាពិសេសនៅក្នុងផ្សិតស្មុគស្មាញដែលស្នូលច្រើនត្រូវបានប្រើ។

ស្នូលខ្សាច់
ស្នូលខ្សាច់

ការជួសជុលនិងការកំណត់ទីតាំងនៃស្នូលខ្សាច់

ការជួសជុល និងកំណត់ទីតាំងនៃស្នូលខ្សាច់ត្រូវបានសម្រេចតាមវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗ ដើម្បីធានាថាពួកវានៅនឹងកន្លែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់៖

1.ការបោះពុម្ពស្នូល៖ ទាំងនេះគឺជាផ្នែកបន្ថែមនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតដែលផ្ទុកស្នូលនៅក្នុងទីតាំង។ ពួកគេផ្តល់នូវមធ្យោបាយមេកានិចនៃការជួសជុលស្នូលនិងធានាការតម្រឹម។

2.ជំពូក៖ ទាំងនេះគឺជាដែកជំនួយតូចៗដែលទប់ស្នូលនៅនឹងកន្លែង។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីប្រសព្វជាមួយលោហធាតុដែលរលាយ ក្លាយជាផ្នែកនៃការចាក់ចុងក្រោយ។

3.ប្រអប់ស្នូល៖ ទាំងនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតស្នូលខ្សាច់ និងធានាថាពួកវាសមឥតខ្ចោះនៅក្នុងផ្សិត។ ការរចនានៃប្រអប់ស្នូលត្រូវតែគិតគូរពីការរួញតូច និងការពង្រីកដីខ្សាច់។

 

ស្នូលអវិជ្ជមាន

ស្នូលអវិជ្ជមាន ឬស្នូលអវិជ្ជមាន ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផ្នែកខាងក្រោម ឬលក្ខណៈខាងក្នុងដែលមិនអាចបង្កើតបានជាមួយនឹងស្នូលធម្មតានោះទេ។ ជាធម្មតាពួកវាត្រូវបានផលិតចេញពីក្រមួន ឬវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលអាចយកចេញបានបន្ទាប់ពីដំណើរការចាក់។ ការរចនានៃស្នូលអវិជ្ជមានតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីធានាថាពួកវាអាចត្រូវបានយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយមិនធ្វើឱ្យខូចការសម្ដែង។

 

ការបញ្ចូលខ្យល់ ការជួបប្រជុំគ្នា និងការប្រមូលផ្តុំមុននៃស្នូលខ្សាច់

1.ខ្យល់៖ ការ​បង្ហូរ​ចេញ​ឱ្យ​បាន​ត្រឹម​ត្រូវ​គឺ​មាន​សារៈ​សំខាន់​ដើម្បី​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ឧស្ម័ន​ដែល​បង្កើត​ឡើង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ​បង្ហូរ​ចេញ​។ រន្ធខ្យល់អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្នូលឬបន្ថែមជាសមាសធាតុដាច់ដោយឡែក។ ខ្យល់ចេញចូលមិនគ្រប់គ្រាន់អាចនាំអោយមានរន្ធឧស្ម័ន និងពិការភាពផ្សេងៗ។

2.សន្និបាត៖ នៅក្នុងផ្សិតស្មុគ្រស្មាញ ស្នូលជាច្រើនអាចនឹងត្រូវប្រមូលផ្តុំដើម្បីបង្កើតជារូបរាងចុងក្រោយ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការតម្រឹម និងការជួសជុលយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីធានាថាស្នូលត្រូវគ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ប្រដាប់ប្រដា និងប្រដាប់ប្រដាប្រើប្រាស់ជាញឹកញាប់ ដើម្បីជួយក្នុងដំណើរការនេះ។

3.ការជួបប្រជុំជាមុន៖ ការប្រមូលផ្តុំស្នូលនៅខាងក្រៅផ្សិតអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្គុំស្នូលចូលទៅក្នុងឯកតាតែមួយ មុនពេលដាក់វាចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ការជួបប្រជុំគ្នាជាមុនមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ស្នូលធំ ឬស្មុគ្រស្មាញ ដែលពិបាកដោះស្រាយជាលក្ខណៈបុគ្គល។

 


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែតុលា ឆ្នាំ២០២៤