លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃការដេញលោហៈ

នៅក្នុងរោងជាងដែក គន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាពនៃការចាក់ស្ថិតនៅក្នុងការលើកកម្ពស់ការយល់ដឹងអំពីគុណភាពរបស់និយោជិតទាំងអស់នៅក្នុងសហគ្រាស ការពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការគ្រប់គ្រងលើដំណើរការផលិតទាំងមូលនៃការសម្ដែង ស្ថេរភាពនៃដំណើរការផលិត ការរៀបចំផលិតកម្មប្រកបដោយភាពស៊ីវិល័យ និងការទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្មទំនើប និងឧបករណ៍ឱ្យបានច្រើនតាមតែអាចធ្វើទៅបាន បំពាក់ដោយគ្រប់គ្រាន់។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់គុណភាពដំណើរការ និងគុណភាពនៃការចាក់។

ការធ្វើតេស្តដំណើរការមេកានិកសាមញ្ញ ការធ្វើតេស្តដំណើរការមេកានិកធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ធាតុធ្វើតេស្តជាធម្មតារួមមានកម្លាំង tensile, កម្លាំងទិន្នផល, ការពន្លូតបន្ទាប់ពីការបាក់, ការកាត់បន្ថយនៃតំបន់, ការផ្លាត, ការស្រូបយកផលប៉ះពាល់ (ឬភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់) និងភាពរឹង។ កម្លាំង tensile, កម្លាំងទិន្នផល, ការពន្លូតបន្ទាប់ពីការបាក់ឆ្អឹង, និងការកាត់បន្ថយនៃតំបន់ត្រូវបានវាស់នៅលើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្ត tensile; ការស្រូបយកផលប៉ះពាល់ ឬភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់ត្រូវបានវាស់នៅលើម៉ាស៊ីនតេស្តផលប៉ះពាល់។ ការផ្លាត និងកម្លាំងពត់កោងត្រូវបានវាស់ដោយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងពត់កោងឆ្លងកាត់។ ភាពរឹងត្រូវបានវាស់ដោយអ្នកសាកល្បងភាពរឹង។

 

 

1. កម្លាំង tensile

គំរូ tensile នៃ cast metal ត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយ cylindrical cast test bars ឬ cast test bars ភ្ជាប់។ អង្កត់ផ្ចិតនៃរបារសាកល្បងចាក់តែមួយគឺ 30 មីលីម៉ែត្រ ហើយវាត្រូវបានចាក់នៅក្នុងបាច់ដូចគ្នាទៅនឹងការសម្ដែងនៅក្នុងផ្សិតខ្សាច់ស្ងួតបញ្ឈរ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកប៉ារ៉ាឡែលគឺ 20 មម± 0.5 ម។ នៅពេលដែលកម្លាំងពត់កោងនិងផ្លាតត្រូវបានប្រើជាលក្ខខណ្ឌទទួលយកនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃការសម្ដែង ការធ្វើតេស្តពត់អាចត្រូវបានអនុវត្ត ហើយគំរូពត់ដោយផ្ទាល់ទទួលយករបារសាកល្បងទទេ as-cast ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 30 mm ± 1mm។ រូបរាង ទំហំ និងគុណភាពផ្ទៃនៃសំណាកតេស្តភាពតឹងណែន សំណាកតេស្តពត់កោង និងរបារសាកល្បងទទេ ការធ្វើតេស្តតង់ស៊ីតេ និងវិធីសាស្ត្រតេស្តពត់ តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្ត និងការគណនា និងដំណើរការលទ្ធផលរង្វាស់ទាំងអស់ត្រូវគោរពតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ .

វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពធន់នៃលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត (រួមទាំងការវាស់ទំហំសំណាកសំណាក tensile វិធីសាស្រ្តនៃការគៀប អត្រាសាកល្បង វិធីសាស្ត្រវាស់វែងការអនុវត្ត និងលទ្ធផលតេស្តបង្គត់ និងដំណើរការ។ល។) និងប្រភេទ និងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃសំណាក tensile និងរូបរាង។ ប្រវែងរង្វាស់ ទំហំ និងគុណភាពផ្ទៃគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃ CBT228-200 "វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពធន់នៃលោហៈធាតុនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់"។ គំរូមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានការខូចខាតមេកានិក ស្នាមប្រេះ ស្នាមកាំបិតឆ្លងកាត់សំខាន់ៗ ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែង និងពិការភាពដែលអាចមើលឃើញផ្សេងទៀត។ ខ្សាច់ស្អិត ព្រុយ ស្នាមប្រេះ និងពិការភាព និងការស្អិតជាប់លើផ្ទៃនៃគំរូគួរត្រូវបានយកចេញ។ សំណាក​កម្លាំង​អាច​ត្រូវ​បាន​កាត់​ចេញ​ពី​ប្លុក​តេស្ត​ចាក់​តែ​មួយ ប្លុក​តេស្ត​ដែល​បាន​ភ្ជាប់ ឬ​តួ​តួ។ ប្រភេទ រូបរាង និងទំហំនៃប្លុកសាកល្បងតួតែមួយ និងប្លុកតេស្តដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ទីតាំងកាត់ និងទិសដៅនៃសំណាកតង់ស៊ីតេ វិធីសាស្ត្រភ្ជាប់ និងទីតាំងតភ្ជាប់នៃប្លុកតេស្ត និងតួដែលភ្ជាប់មកជាមួយ នឹងត្រូវបានជ្រើសរើស ឬយល់ព្រមដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ និងអ្នកទិញយោងទៅតាមស្តង់ដារខាសដែលត្រូវគ្នា។ នៅពេលដែលការខាសត្រូវការការព្យាបាលកំដៅ ប្លុកតេស្តចាក់តែមួយគួរតែត្រូវបានកំដៅក្នុងឡដូចគ្នានឹងការខាស ហើយប្លុកតេស្តដែលភ្ជាប់មកជាមួយគួរតែត្រូវបានកាត់ចោលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។ សំណាកសំណាកធន់ទ្រាំនៃវត្ថុធាតុផុយ និងរឹង ដូចជាដែកវណ្ណះពណ៌ស អាចជាសំណាករាងស៊ីឡាំង ឬសំណាកតង់ស៊ីតេ ដែលត្រូវបានបញ្ឆេះ និងដំណើរការដោយម៉ាស៊ីន និងកំដៅដែលត្រូវបានព្យាបាលនៅក្នុងឡតែមួយជាមួយនឹងការចាក់។ រូបរាងគំរូ ទំហំ តម្រូវការបច្ចេកទេស និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការព្យាបាលកំដៅគួរតែត្រូវបានចរចាដោយភាគីទាំងពីរ។

 

2. កម្លាំងផលប៉ះពាល់

ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ថាមពលស្រូបយកផលប៉ះពាល់នៅពេលដែលគំរូផលប៉ះពាល់ត្រូវបានខូចនៅក្រោមការផ្ទុកផលប៉ះពាល់បន្ទាប់បន្សំ។ ម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃ GB/T 3808-2002 "ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនតេស្តផលប៉ះពាល់ប៉ោល" ហើយគួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ជាទៀងទាត់ដោយនាយកដ្ឋានម៉ែត្រជាតិ។ សំណាកផលប៉ះពាល់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាសំណាកផលប៉ះពាល់ V-notch សំណាកផលប៉ះពាល់ U-notch និងសំណាកផលប៉ះពាល់ដែលមិនមែនជាស្នាមរន្ធ។ ដែកវណ្ណះប្រផេះទទួលយកសំណាករាងស៊ីឡាំងដែលមិនមានស្នាមប្រេះ ដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីនចេញពីរបារសាកល្បងទទេដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 30 មីលីម៉ែត្រ។ មាត្រដ្ឋានបន្ទាប់បន្សំគឺ 420 មម × 120 មម។ វិធីសាស្រ្តដេញនៃរបារសាកល្បងទទេ តម្រូវការបច្ចេកទេសនៃគំរូផលប៉ះពាល់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ លក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្ត និងវិធីសាស្រ្តគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃ GB 6296-1986 "វិធីសាស្ត្រសាកល្បងផលប៉ះពាល់សម្រាប់ដែកប្រផេះ"។ សំណាកដែលប៉ះពាល់នៃវត្ថុធាតុផុយ និងរឹង ដូចជាដែកវណ្ណះពណ៌ស អាចត្រូវបានកាត់ជាសំណាកទទេ ឬសំណាកដែលមិនមានស្នាមឆ្កូត ដែលត្រូវបាន annealed និងដំណើរការដោយម៉ាស៊ីន និងកំដៅដែលត្រូវបានព្យាបាលនៅក្នុង furnace ដូចគ្នាជាមួយនឹងការសម្ដែង។ រូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃគំរូត្រូវបានកំណត់ដោយការផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការ។ លោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតគឺជាសំណាកផលប៉ះពាល់រាងអក្សរ U (ជាធម្មតាប្រើសម្រាប់លោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានស្នាមរន្ធធំ) ឬគំរូផលប៉ះពាល់រាងអក្សរ V ត្រូវបានប្រើជាគំរូកូដកម្ម។

សំណាកផលប៉ះពាល់រាងអក្សរ U ឬរាងអក្សរ V អាចត្រូវបានយកចេញពីប្លុកសាកល្បងដែលចាក់តែមួយ (កំណាត់) ប្លុកសាកល្បងដែលភ្ជាប់មកជាមួយ (កំណាត់) ឬតួចាក់។ ទីតាំងគំរូ និងទិសដៅ ប្រភេទ រូបរាង ទំហំ និងវិធីចាក់នៃប្លុកសាកល្បងចាក់តែមួយ (ដំបង) និងប្លុកតេស្តដែលភ្ជាប់ (ដំបង) និងវិធីសាស្ត្រតភ្ជាប់ និងទីតាំងតភ្ជាប់នៃប្លុកតេស្តដែលភ្ជាប់ (ដំបង) និងការខាស។ តួត្រូវផ្អែកលើភាគីផ្គត់ផ្គង់ និងតំរូវការ ស្តង់ដារការសម្ដែងដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានជ្រើសរើស ឬយល់ព្រម។ ចំពោះការខាសដែលត្រូវការការព្យាបាលកំដៅ ប្លុកតេស្តដែលភ្ជាប់មកជាមួយនឹងត្រូវកាត់ផ្តាច់បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ហើយប្លុកតេស្ត (របារ) តែមួយនឹងត្រូវបានកំដៅក្នុងឡដូចគ្នាជាមួយនឹងការចាក់។ ទំហំបន្ទាប់បន្សំនៃគំរូស្តង់ដារផលប៉ះពាល់រាងអក្សរ V និងរាងអក្សរ U គឺ 10mm × 10mm × 50mm និងជម្រៅស្នាមរន្ធបន្ទាប់បន្សំ៖ ជម្រៅស្នាមរន្ធរាងអក្សរ V គឺ 2mm; ជម្រៅស្នាមរន្ធរាងអក្សរ U គឺ 2mm និង 5mm។ ភាពធន់នៃវិមាត្រ ភាពរដុបលើផ្ទៃ និងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសផ្សេងទៀតនៃគំរូតេស្តផលប៉ះពាល់ស្នាមរន្ធ លក្ខខណ្ឌ វិធីសាស្រ្ត និងការព្យាបាលនៃលទ្ធផលតេស្តនៃការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ត្រូវអនុវត្តតាម GB/T 229-2007 "វិធីសាស្ត្រសាកល្បងផលប៉ះពាល់ប៉ោល Charpy សម្រាប់លោហៈធាតុ" ការអនុវត្តនៃគំរូផលប៉ះពាល់ដែលកាត់ចេញពីប្លុកសាកល្បងចាក់តែមួយ (ដំបង) និងប្លុកតេស្តដែលភ្ជាប់មកជាមួយ (ដំបង) គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារចាក់ដែលត្រូវគ្នា។ ឬកិច្ចសន្យាបញ្ជាទិញ។ តម្រូវការនៃការអនុវត្តផលប៉ះពាល់នៃគំរូតួត្រូវចរចាដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងអ្នកទិញតាមស្តង់ដារការសម្ដែងដែលត្រូវគ្នា។

 

3. រឹង

មានវិធីសាស្រ្តទូទៅចំនួនពីរសម្រាប់កំណត់ភាពរឹងនៃការសម្ដែង៖ វិធីសាស្ត្ររឹង Brinell និងវិធីសាស្ត្ររឹង Rockwell ។ យ៉ាន់ស្ព័ររឹង និងផុយ ជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ដោយវិធីសាស្ត្រនៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ហើយយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតជាទូទៅត្រូវបានវាស់ដោយវិធីសាស្ត្ររឹង Brinell ។ សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុឯកសណ្ឋានដូចជាដែកវណ្ណះ មានទំនាក់ទំនងបំប្លែងជាក់លាក់រវាងភាពរឹងរបស់ Rockwell ភាពរឹង Brinell និងកម្លាំង tensile ។ យោងទៅ GB/T112-199 "តម្លៃបំប្លែងភាពរឹង និងកម្លាំងនៃលោហៈដែក" និង GB/T 3771-1983 "តម្លៃបំប្លែងភាពរឹង និងកម្លាំងនៃលោហធាតុទង់ដែង"។

វិធីសាស្រ្តនៃភាពរឹងរបស់ Brinell ប្រើគ្រាប់បាល់ស៊ីម៉ង់ត៍ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយដើម្បីចុចវាចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃគំរូជាមួយនឹងកម្លាំងសាកល្បងដែលត្រូវគ្នា។ បន្ទាប់ពីពេលវេលាសង្កត់ដែលបានបញ្ជាក់ ដកកម្លាំងសាកល្បង វាស់អង្កត់ផ្ចិតចូលបន្ទាត់លើផ្ទៃនៃគំរូ និងបែងចែកកម្លាំងសាកល្បងដោយកម្លាំងសាកល្បង។ កូតាដែលទទួលបានពីផ្ទៃរាងស្វ៊ែរនៃការចូលបន្ទាត់តំណាងឱ្យតម្លៃរឹង Brinell ហើយនិមិត្តសញ្ញាគឺ HBW ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានតម្លៃរឹង Brinell តិចជាង ឬស្មើនឹង 650។ ឧបករណ៍ គំរូ វិធីសាស្រ្តសាកល្បង និងលទ្ធផលតេស្ត នៃការធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell ត្រូវអនុវត្តតាម GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method" ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell អាចត្រូវបានអនុវត្តលើសំណាក tensile, សំណាកផលប៉ះពាល់, ការចាក់ឬប្លុកធ្វើតេស្តភាពរឹងពិសេស ផ្ទៃសាកល្បងគួរតែរលូននិងរាបស្មើ, គ្មានមាត្រដ្ឋាននិងភាពកខ្វក់បរទេស ឬត្រូវបានចរចាដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងអ្នកទិញ វិធីសាស្ត្ររឹងរបស់ Rockwell គឺត្រូវចុចគ្រាប់ពេជ្រចូលបន្ទាត់ ឬគ្រាប់ដែកចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃគំរូក្រោមសកម្មភាពនៃបន្ទុកដំបូង។ និងបន្ទុកសរុប (ស្មើនឹងបន្ទុកដំបូងបូកនឹងបន្ទុកមេ) ហើយបន្ទាប់មកដកបន្ទុកមេចេញ ហើយវាស់នៅបន្ទុកដំបូង។ ជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់នៅក្រោមបន្ទុកបង្កើនតម្លៃ e ហើយតម្លៃ e ត្រូវបានប្រើដើម្បីគណនាភាពរឹងរបស់ Rockwell ។

ភាពរឹងរបស់ Rockwell ប្រែប្រួលទៅតាមមាត្រដ្ឋានដែលបានប្រើ។ មាត្រដ្ឋានដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ HRA, HRB និង HRC ។ HRB ទទួលយកធាតុចូលបន្ទាត់ដែកដែលមានតម្លៃរឹង = 130-c; HRA និង HRC ទទួលយកការចូលបន្ទាត់រាងកោណពេជ្រដែលមានតម្លៃរឹង = 100-e ។ បន្ទុកសំខាន់នៃ HRA គឺ 490.3N ហើយជួររង្វាស់គឺ 60 ~ 85HRA; បន្ទុកសំខាន់នៃ HRC គឺ 1373N ហើយជួររង្វាស់គឺ 20 ~ 67HRC ។ ឧបករណ៍ គំរូ លក្ខខណ្ឌសាកល្បង និងវិធីសាស្រ្តសាកល្បងដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ក៏ដូចជាការព្យាបាលលទ្ធផលតេស្តត្រូវអនុវត្តតាម GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T មាត្រដ្ឋាន)". ការជ្រើសរើសសំណាក ទីតាំងធ្វើតេស្ត និងតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ផ្ទៃសាកល្បងនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell គឺដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell ដែរ។

បន្ថែមពីលើភាពរឹងរបស់ Brinell និងភាពរឹងរបស់ Rockwell ភាពរឹងរបស់លោហៈក៏អាចត្រូវបានតំណាងដោយ Shore hardness (HS) និង Vickers hardness (HV) ផងដែរ។ ការវាស់ស្ទង់ភាពរឹងនៃច្រាំងនៃលោហធាតុគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃ GB/T 4341-2001 "វិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹងនៃច្រាំងដែក" ។ ការប្តេជ្ញាចិត្តនៃភាពរឹងរបស់លោហៈ Vickers គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃ GB/T 4340.1-1999 "ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់លោហៈ Vickers ផ្នែកទី 1: វិធីសាស្រ្តសាកល្បង" ។ ប្រភេទផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង គួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ជាទៀងទាត់ដោយនាយកដ្ឋានម៉ែត្រជាតិ ស្របតាមស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ។