ព័ត៌មានទូទៅនៃការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់ការចាក់ដែក

ការព្យាបាលកំដៅនៃការចាក់ដែកគឺផ្អែកលើដ្យាក្រាមដំណាក់កាល Fe-Fe3C ដើម្បីគ្រប់គ្រងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃតួដែកដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការដែលត្រូវការ។ ការព្យាបាលកំដៅគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតដែកវណ្ណះ។ គុណភាពនិងប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលកំដៅគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការចុងក្រោយនៃការចាក់ដែក។

រចនាសម្ព័នតួនៃការចាក់ដែកអាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមី និងដំណើរការរឹង។ ជាទូទៅមានការបែងចែក dendrite ធ្ងន់ធ្ងរ រចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នា និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ដូច្នេះ ជាទូទៅ ដែកវណ្ណះត្រូវការកំដៅដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃបញ្ហាខាងលើ ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈមេកានិចនៃតួដែក។ លើសពីនេះទៀតដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធនិងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃតួដែកផ្នែកផ្សេងៗនៃការសម្ដែងដូចគ្នាមានទម្រង់នៃការរៀបចំផ្សេងគ្នានិងបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលនៅសេសសល់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដូច្នេះ ការដេញដែក (ជាពិសេសដែកលោហធាតុ) ជាទូទៅគួរតែត្រូវបានចែកចាយក្នុងស្ថានភាពកំដៅ។

 

 

1. លក្ខណៈពិសេសនៃការព្យាបាលកំដៅនៃការចាក់ដែក

1) នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដូចនៃការសម្ដែងដែក ជាញឹកញាប់មាន dendrites រដុប និងការបំបែក។ កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ ពេលវេលាកំដៅគួរតែខ្ពស់ជាងបន្តិចនៃផ្នែកដែកក្លែងក្លាយនៃសមាសធាតុដូចគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ពេលវេលានៃការធ្វើស្វ័យភាពត្រូវពង្រីកឱ្យសមស្រប។

2) ដោយសារតែការបំបែកយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃរចនាសម្ព័ន្ធជាតួនៃការសម្ដែងដែកយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួន ដើម្បីលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយនៃការសម្ដែង វិធានការគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធ្វើឱ្យដូចគ្នាក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។

3) សម្រាប់ការផលិតដែកដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងធំ ផលប៉ះពាល់ផ្នែកឆ្លងកាត់ និងកត្តាស្ត្រេសក្នុងការចាក់ត្រូវតែត្រូវបានពិចារណាកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។
4) នៅពេលដែលការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានអនុវត្តលើការបោះដែកវាត្រូវតែសមហេតុផលដោយផ្អែកលើលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាហើយព្យាយាមជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃតួ។

 

2. កត្តាដំណើរការចម្បងនៃការព្យាបាលដោយកំដៅនៃការចាក់ដែក

ការព្យាបាលកំដៅនៃការចាក់ដែកមានបីដំណាក់កាលគឺ: កំដៅ, ការរក្សាកំដៅនិងត្រជាក់។ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគួរតែផ្អែកលើគោលបំណងនៃការធានាគុណភាពផលិតផល និងការសន្សំការចំណាយ។

1) កំដៅ

កំដៅគឺជាដំណើរការប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនបំផុតក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់នៃដំណើរការកំដៅគឺជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកំដៅដែលសមស្របល្បឿនកំដៅនិងវិធីសាស្ត្រសាក។

(1) វិធីសាស្រ្តកំដៅ។ វិធីសាស្រ្តកំដៅនៃការចាក់ដែកជាចម្បងរួមមានកំដៅវិទ្យុសកម្មកំដៅអាងងូតទឹកអំបិលនិងកំដៅអាំងឌុចស្យុង។ គោលការណ៍ជ្រើសរើសនៃវិធីសាស្រ្តកំដៅគឺលឿននិងឯកសណ្ឋានងាយស្រួលគ្រប់គ្រងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងតម្លៃទាប។ នៅពេលកំដៅ គ្រឹះជាទូទៅពិចារណាលើទំហំរចនាសម្ព័ន្ធ សមាសភាពគីមី ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងតម្រូវការគុណភាពនៃការចាក់។

(2) ល្បឿនកំដៅ។ សម្រាប់ការបោះដែកទូទៅ ល្បឿនកំដៅអាចមិនត្រូវបានកំណត់ ហើយថាមពលអតិបរមារបស់ចង្រ្កានត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅ។ ការប្រើប្រាស់ការបញ្ចូលភ្លើងក្នុងឡក្តៅអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាកំដៅ និងវដ្តផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។ ជាការពិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការឡើងកំដៅយ៉ាងលឿនមិនមាន hysteresis សីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែងរវាងផ្ទៃនៃការខាសនិងស្នូល។ ការឡើងកំដៅយឺតនឹងបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើង និងការកត់សុី និង decarburization យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរលើផ្ទៃនៃការខាស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់ការខាសមួយចំនួនដែលមានរាងនិងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ កំរាស់ជញ្ជាំងធំ និងភាពតានតឹងកម្ដៅធំក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ ល្បឿនកំដៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពទាប និងកំដៅយឺត (ក្រោម 600 អង្សារសេ) ឬនៅសីតុណ្ហភាពទាប ឬមធ្យមអាចប្រើប្រាស់បាន ហើយបន្ទាប់មកកំដៅលឿនអាចប្រើនៅកន្លែងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

(3) វិធីសាស្រ្តផ្ទុក។ គោលការណ៍​ដែល​ការ​ចាក់​ដែក​គួរ​ត្រូវ​ដាក់​ក្នុង​ឡ​គឺ​ត្រូវ​ប្រើ​ពេញ​លេញ​នៃ​កន្លែង​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ការ​ឡើង​កំដៅ​ឯកសណ្ឋាន និង​ដាក់​ដែក​ដែល​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ។

2) អ៊ីសូឡង់

សីតុណ្ហភាពរក្សាសម្រាប់ austenitization នៃការចាក់ដែកគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសមាសធាតុគីមីនៃដែកវណ្ណះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវការ។ សីតុណ្ហភាពរក្សាជាទូទៅខ្ពស់ជាងបន្តិច (ប្រហែល 20 អង្សាសេ) ជាងការក្លែងបន្លំផ្នែកដែកនៃសមាសធាតុដូចគ្នា។ សម្រាប់ការចាក់ដែក eutectoid វាគួរតែត្រូវបានធានាថា carbides អាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុង austenite យ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយ austenite អាចរក្សាគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អ។

កត្តាពីរគួរតែត្រូវបានពិចារណាសម្រាប់ពេលវេលារក្សាកំដៅនៃការចាក់ដែក: កត្តាទីមួយគឺធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃខាសនិងស្នូលមានឯកសណ្ឋានហើយកត្តាទីពីរគឺធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាននៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ដូច្នេះពេលវេលានៃការកាន់គឺពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើចរន្តកំដៅនៃការសម្ដែង កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែក និងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រ។ ជាទូទៅ ការ​ចាក់​ដែក​លោហធាតុ​ត្រូវ​ការ​ពេល​វេលា​កាន់​យូរ​ជាង​ការ​ចាក់​ដែក​កាបូន។ កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃការខាសជាធម្មតាជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ការគណនាពេលវេលាកាន់។ សម្រាប់ពេលវេលានៃការរក្សាសីតុណ្ហភាព និងការព្យាបាលភាពចាស់ កត្តាដូចជាគោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ ការរក្សាសីតុណ្ហភាព និងអត្រានៃការសាយភាយធាតុគួរតែត្រូវបានពិចារណា។

3) ត្រជាក់

ការដេញដែកអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងល្បឿនខុសៗគ្នាបន្ទាប់ពីការរក្សាកំដៅ ដើម្បីបញ្ចប់ការបំប្លែងលោហធាតុ ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធលោហៈដែលត្រូវការ និងសម្រេចបាននូវសូចនាករប្រតិបត្តិការដែលបានបញ្ជាក់។ និយាយជាទូទៅ ការបង្កើនអត្រាត្រជាក់អាចជួយឱ្យទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធល្អ និងធ្វើឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានភាពប្រសើរឡើង ដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកប្រសើរឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអត្រាត្រជាក់លឿនពេក វាងាយនឹងបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងកាន់តែខ្លាំងក្នុងការខាស។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការប្រេះស្រាំជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។

ឧបករណ៍ត្រជាក់សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅនៃការចាក់ដែកជាទូទៅរួមមានខ្យល់ ប្រេង ទឹក ទឹកអំបិល និងអំបិលរលាយ។

 

 

3. វិធីសាស្រ្តកំដៅនៃការចាក់ដែក

យោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តកំដៅផ្សេងគ្នា ការកាន់ពេលវេលា និងលក្ខខណ្ឌនៃការត្រជាក់ វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅនៃការចាក់ដែកភាគច្រើនរួមមានការ annealing, normalizing, quenching, tempering, ដំណោះស្រាយ, ការឡើងរឹងនៃទឹកភ្លៀង, ការព្យាបាលភាពតានតឹង និងការព្យាបាលការដកអ៊ីដ្រូសែន។

1) ការចាក់បញ្ចូល។

Annealing គឺដើម្បីកំដៅដែកដែលរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាផ្លាស់ប្តូរពីស្ថានភាពលំនឹងទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដែលបានកំណត់ទុកជាមុនដោយដំណើរការ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់វាបន្តិចម្តងៗបន្ទាប់ពីការរក្សាកំដៅ (ជាធម្មតាត្រជាក់ជាមួយឡ ឬកប់ក្នុងកំបោរ) ដើម្បីទទួលបានដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៅជិត ស្ថានភាពលំនឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ យោងតាមសមាសភាពនៃដែកថែបនិងគោលបំណងនិងតម្រូវការនៃការ annealing, annealing អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា annealing ពេញលេញ, isothermal annealing, spheroidizing annealing, recrystallization annealing, annealing បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងនិងដូច្នេះនៅលើ។

(1​) ការ​បំពេញ​បន្ថែម​។ ដំណើរការទូទៅនៃការ annealing ពេញលេញគឺ: កំដៅការបោះដែកទៅ 20 ° C-30 ° C ខាងលើ Ac3, សង្កត់វាមួយរយៈ, ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងដែកត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងទៅជា austenite ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យឺត (ជាធម្មតា។ cooling with the furnace) នៅ 500 ℃ - 600 ℃, ហើយទីបំផុតត្រជាក់ចុះនៅក្នុងខ្យល់។ អ្វីដែលគេហៅថាពេញលេញមានន័យថារចនាសម្ព័ន្ធ austenite ពេញលេញត្រូវបានទទួលនៅពេលកំដៅ។

គោលបំណងនៃការ annealing ពេញលេញរួមមាន: ទីមួយគឺដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធរដុបនិងមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីការងារក្តៅ; ទីពីរគឺកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃដែកថែបកាបូន និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលលើសពីកាបូនមធ្យម ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់របស់ពួកគេ (ជាទូទៅនៅពេលដែលភាពរឹងរបស់ workpiece ស្ថិតនៅចន្លោះ 170 HBW-230 HBW វាងាយស្រួលក្នុងការកាត់នៅពេលរឹង។ ខ្ពស់ជាងឬទាបជាងជួរនេះវានឹងធ្វើឱ្យការកាត់ពិបាក); ទីបីគឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃការចាក់ដែក។

ជួរនៃការប្រើប្រាស់នៃការ annealing ពេញលេញ។ ការ annealing ពេញលេញគឺសមរម្យជាចម្បងសម្រាប់ដែកថែបកាបូននិង alloy ដែកសម្ដែងជាមួយនឹងសមាសភាព hypoeutecoid ជាមួយនឹងមាតិកាកាបូនចាប់ពី 0.25% ទៅ 0.77% ។ ដែកថែប Hypereutectoid មិនគួរត្រូវបាន annealed ពេញលេញនោះទេព្រោះនៅពេលដែលដែកថែប hypereutectoid ត្រូវបានកំដៅទៅខាងលើ Accm និងត្រជាក់យឺតស៊ីម៉ងត៍បន្ទាប់បន្សំនឹង precipitate តាមបណ្តោយព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ក្នុងទម្រង់ជាបណ្តាញដែលធ្វើឱ្យកម្លាំង, ប្លាស្ទិចនិងភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់នៃដែកថែបគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ការធ្លាក់ចុះ។

(2) ការបន្ទោរបង់ដោយកំដៅ។ Isothermal annealing សំដៅលើការកំដៅដែកដល់ 20 °C - 30 °C ខាងលើ Ac3 (ឬ Ac1) បន្ទាប់ពីសង្កត់មួយរយៈ ត្រជាក់យ៉ាងលឿនដល់សីតុណ្ហភាពកំពូលនៃខ្សែកោងបំប្លែង isothermal subcooled austenite ហើយបន្ទាប់មកសង្កត់រយៈពេលមួយ។ នៃពេលវេលា (តំបន់បំប្លែងគុជខ្យង) ។ បន្ទាប់ពី austenite ត្រូវបានបំប្លែងទៅជា pearlite វាត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ។

(3) ការស្រោបដោយស្ពែរ៉ូអ៊ីត។ Spheroidizing annealing គឺដើម្បីកំដៅដែកសន្លឹកទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង Ac1 បន្តិច ហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីការរក្សាទុកកំដៅរយៈពេលយូរ ស៊ីម៉ង់ត៍បន្ទាប់បន្សំនៅក្នុងដែកថែបបានផ្លាស់ប្តូរដោយឯកឯងទៅជាស៊ីម៉ងត៍ (ឬស្វ៊ែរ) ហើយបន្ទាប់មកក្នុងល្បឿនយឺតក្នុងការព្យាបាលកំដៅ។ ដំណើរការត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
គោលបំណងនៃ spheroidizing annealing រួមមាន: កាត់បន្ថយភាពរឹង; ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធលោហៈមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន; ការកែលម្អដំណើរការកាត់ និងរៀបចំសម្រាប់ការពន្លត់។
Spheroidizing annealing គឺអាចអនុវត្តបានជាចម្បងចំពោះដែកថែប eutectoid និងដែកថែប hypereutectoid (មាតិកាកាបូនធំជាង 0.77%) ដូចជាដែកថែបឧបករណ៍កាបូន ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ ដែករំកិល និងដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រ។

(4) ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង និងការស្រោបឡើងវិញ។ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ត្រូវបានគេហៅផងដែរថា ការបន្ធូរបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប។ វាគឺជាដំណើរការដែលការបោះដែកត្រូវបានកំដៅក្រោមសីតុណ្ហភាព Ac1 (400 °C - 500 °C) បន្ទាប់មករក្សាទុកមួយរយៈ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់បន្តិចម្តងៗដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ គោលបំណងនៃការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងគឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃការសម្ដែង។ រចនាសម្ព័ន្ធ metallographic នៃដែកនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ annealing បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង។ Recrystallization annealing ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់រចនាសម្ព័ន្ធខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់ និងលុបបំបាត់ការឡើងរឹងរបស់ការងារ។ សីតុណ្ហ​ភាព​កំដៅ​សម្រាប់​ការ​បញ្ឆេះ​គ្រីស្តាល់​ឡើងវិញ​គឺ 150 ° C - 250 ° C ខាងលើ​សីតុណ្ហភាព​ recrystallization ។ Recrystallization annealing អាចបង្កើតឡើងវិញនូវគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់ដែលពន្លូតទៅជាគ្រីស្តាល់ស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់ ដោយហេតុនេះអាចលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃការឡើងរឹងរបស់ការងារ។

2) ការធ្វើឱ្យធម្មតា។

Normalizing គឺជាការព្យាបាលកំដៅដែលដែកត្រូវបានកំដៅដល់ 30 ° C - 50 ° C ខាងលើ Ac3 (hypoeutectoid steel) និង Acm (hypereutectoid steel) ហើយបន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃការរក្សាកំដៅវាត្រូវបានត្រជាក់ទៅសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់នៅក្នុងខ្យល់ឬនៅក្នុង។ ខ្យល់បង្ខំ។ វិធីសាស្រ្ត។ Normalizing មានអត្រាត្រជាក់លឿនជាងការ annealing ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធធម្មតាគឺល្អជាងរចនាសម្ព័ន្ធ annealed ហើយកម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់វាក៏ខ្ពស់ជាងរចនាសម្ព័ន្ធ annealed ផងដែរ។ ដោយសារតែវដ្តនៃការផលិតខ្លី និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ខ្ពស់នៃការធ្វើឱ្យធម្មតា ការធ្វើឱ្យធម្មតាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតដែកផ្សេងៗ។

គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យធម្មតាត្រូវបានបែងចែកជា 3 ប្រភេទដូចខាងក្រោម:

(1) ការធ្វើឱ្យធម្មតាជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ
សម្រាប់ការដេញដែកដែលមានតម្រូវការកម្លាំងទាប ការធ្វើឱ្យធម្មតាអាចប្រើជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។ ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាអាចចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមានលក្ខណៈដូចគ្នា កាត់បន្ថយមាតិកា ferrite នៅក្នុងដែកថែប hypoeutecoid បង្កើននិងកែលម្អមាតិកា pearlite ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង រឹង និងភាពតឹងនៃដែក។

(2) ធម្មតាជាការព្យាបាលមុនកំដៅ
សម្រាប់ការដេញដែកដែលមានផ្នែកធំជាង ការធ្វើឱ្យធម្មតាមុនពេលពន្លត់ ឬពន្លត់ និង tempering (quenching និង tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់) អាចលុបបំបាត់រចនាសម្ព័ន្ធ Widmanstatten និងរចនាសម្ព័ន្ធ banded និងទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អនិងឯកសណ្ឋាន។ សម្រាប់បណ្តាញស៊ីម៉ងត៍ដែលមានវត្តមាននៅក្នុងដែកថែបកាបូន និងដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមាតិកាកាបូនធំជាង 0.77% ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាអាចកាត់បន្ថយខ្លឹមសារនៃស៊ីម៉ង់ត៍បន្ទាប់បន្សំ និងការពារវាពីការបង្កើតបណ្តាញបន្ត ដោយរៀបចំអង្គការសម្រាប់ spheroidizing annealing ។

(3) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់
ការធ្វើឱ្យធម្មតាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់នៃដែកថែបកាបូនទាប។ ភាពរឹងនៃដែកថែបកាបូនទាបគឺទាបពេកបន្ទាប់ពីការ annealing ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការស្អិតជាប់នឹងកាំបិតក្នុងអំឡុងពេលកាត់ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃរដុបខ្លាំងពេក។ តាមរយៈការព្យាបាលកំដៅធម្មតា ភាពរឹងនៃដែកថែបកាបូនទាបអាចកើនឡើងដល់ 140 HBW - 190 HBW ដែលជិតនឹងភាពរឹងនៃការកាត់ដ៏ល្អប្រសើរ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់។

3) ការពន្លត់

quenching គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលការបោះដែកត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពលើសពី Ac3 ឬ Ac1 ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីសង្កត់រយៈពេលមួយដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensitic ពេញលេញ។ ការដេញដែកគួរតែត្រូវបានកំដៅឱ្យទាន់ពេលវេលាបន្ទាប់ពីក្តៅបំផុតដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងនិងទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយដែលត្រូវការ។

(1​) សីតុណ្ហភាព​ពន្លត់​
សីតុណ្ហភាពកំដៅនៃដែកថែប hypoeutecoid គឺ 30 ℃ - 50 ℃ខាងលើ Ac3; សីតុណ្ហភាពកំដៅនៃដែកថែប eutectoid និងដែកថែប hypereutectoid គឺ 30 ℃ - 50 ℃ខាងលើ Ac1 ។ ដែកថែបកាបូន Hypoeutectoid ត្រូវបានកំដៅនៅសីតុណ្ហភាព quenching ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ដើម្បីទទួលបាន austenite ដ៏ល្អ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ល្អអាចទទួលបានបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ដែកថែប eutectoid និងដែកថែប hypereutectoid ត្រូវបាន spheroidized និង annealed មុនពេល quenching និង heating ដូច្នេះបន្ទាប់ពីកំដៅទៅ 30 ℃ -50 ℃ ខាងលើ Ac1 និង austenitized មិនពេញលេញ រចនាសម្ព័ន្ធគឺ austenite និង undissolved មួយផ្នែកមិនបានរំលាយល្អិតល្អន់ infiltration ភាគល្អិតរាងកាយកាបូន។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ austenite ត្រូវបានបំលែងទៅជា martensite ហើយភាគល្អិតស៊ីម៉ងត៍ដែលមិនរលាយត្រូវបានរក្សាទុក។ ដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់នៃស៊ីម៉ងត៍ វាមិនត្រឹមតែមិនកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ដែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាផងដែរ។ រចនាសម្ព័ន្ធធម្មតានៃដែកថែប hypereutectoid គឺ martensite ល្អិតល្អន់ ហើយ cementite គ្រាប់ល្អ និងចំនួនតិចតួចនៃ austenite រក្សាទុកត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅលើម៉ាទ្រីស។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ប៉ុន្តែក៏មានកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពតឹងតែងផងដែរ។

(2) ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់សម្រាប់ពន្លត់ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ
គោលបំណងនៃការពន្លត់គឺដើម្បីទទួលបាន martensite ពេញលេញ។ ដូច្នេះ អត្រាត្រជាក់នៃដែកវណ្ណះកំឡុងពេលពន្លត់ត្រូវតែធំជាងអត្រាត្រជាក់សំខាន់នៃដែកថែប បើមិនដូច្នេះទេរចនាសម្ព័ន្ធ martensite និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវគ្នាមិនអាចទទួលបានទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អត្រាត្រជាក់ខ្ពស់ពេកអាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែកបានយ៉ាងងាយ។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការខាងលើក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់សមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈនៃការចាក់ ឬវិធីសាស្ត្រនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាដំណាក់កាលគួរតែត្រូវបានអនុម័ត។ នៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព 650 ℃ - 400 ℃ អត្រាបំប្លែងកំដៅ isothermal នៃ supercooled austenite នៃដែកថែបគឺធំបំផុត។ ដូច្នេះនៅពេលដែលការខាសត្រូវបានពន្លត់ ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សគួរតែត្រូវបានធានានៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពនេះ។ នៅខាងក្រោមចំណុច Ms អត្រាត្រជាក់គួរតែយឺតជាងមុនដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬប្រេះ។ ឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យជាធម្មតាទទួលយកទឹក ដំណោះស្រាយ aqueous ឬប្រេង។ នៅក្នុងដំណាក់កាល quenching ឬ austempering ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលប្រើជាទូទៅរួមមានប្រេងក្តៅ ដែករលាយ អំបិលរលាយ ឬអាល់កាឡាំងរលាយ។

សមត្ថភាពត្រជាក់នៃទឹកនៅក្នុងតំបន់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃ 650 ℃ - 550 ℃គឺខ្លាំងហើយសមត្ថភាពត្រជាក់នៃទឹកនៅក្នុងតំបន់សីតុណ្ហភាពទាបនៃ 300 ℃ - 200 ℃គឺខ្លាំងខ្លាំងណាស់។ ទឹកគឺសមរម្យជាងសម្រាប់ការពន្លត់ និងធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃដែកកាបូនដែលមានរាងសាមញ្ញ និងផ្នែកឆ្លងកាត់ធំ។ នៅពេលប្រើសម្រាប់ការពន្លត់ និងត្រជាក់ សីតុណ្ហភាពទឹកជាទូទៅមិនខ្ពស់ជាង 30°C ទេ។ ដូច្នេះវាត្រូវបានអនុម័តជាទូទៅដើម្បីពង្រឹងចរាចរទឹកដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពទឹកក្នុងជួរសមហេតុផល។ លើសពីនេះទៀតកំដៅអំបិល (NaCl) ឬអាល់កាឡាំង (NaOH) នៅក្នុងទឹកនឹងបង្កើនសមត្ថភាពត្រជាក់នៃដំណោះស្រាយយ៉ាងខ្លាំង។

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃប្រេងជាឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់គឺថាអត្រាត្រជាក់នៅក្នុងតំបន់សីតុណ្ហភាពទាបនៃ 300 ℃ - 200 ℃គឺទាបជាងទឹកច្រើនដែលអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃ workpiece quenched និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ និងការបំបែកនៃការចាក់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សមត្ថភាពត្រជាក់នៃប្រេងក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 650 ℃ - 550 ℃ មានកម្រិតទាប ដែលជាគុណវិបត្តិចម្បងនៃប្រេងដែលជាឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យផងដែរ។ សីតុណ្ហភាពនៃប្រេង quenching ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 60 ℃ -80 ℃។ ប្រេងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ការពន្លត់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងការពន្លត់ដែកកាបូនដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់តូចៗ និងទម្រង់ស្មុគស្មាញ។

លើសពីនេះ អំបិលរលាយក៏ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាឧបករណ៍ពន្លត់ដែលក្លាយទៅជាអំបិលងូតទឹកនៅពេលនេះ។ ការងូតទឹកអំបិលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយចំណុចរំពុះខ្ពស់ហើយសមត្ថភាពត្រជាក់របស់វាគឺរវាងទឹកនិងប្រេង។ ការងូតទឹកអំបិលត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការពន្លត់ និងដំណាក់កាលបញ្ចប់ ក៏ដូចជាសម្រាប់ការព្យាបាលការសម្ដែងដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ វិមាត្រតូច និងតម្រូវការខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងតឹងរឹង។

 

 

4) កំដៅ

Tempering សំដៅលើដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលដែកដែលរលត់ ឬធម្មតាត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពដែលបានជ្រើសរើសទាបជាងចំណុចសំខាន់ Ac1 ហើយបន្ទាប់ពីសង្កត់រយៈពេលមួយ ពួកវាត្រូវត្រជាក់ក្នុងអត្រាសមស្របមួយ។ ការព្យាបាលដោយកំដៅអាចបំប្លែងរចនាសម្ព័ន្ធមិនស្ថិតស្ថេរដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការពន្លត់ ឬធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាទៅជារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានស្ថេរភាព ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិក និងភាពតឹងនៃដែក។ ជាទូទៅ ដំណើរការកំដៅនៃការពន្លត់ និងការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានគេហៅថា quenching and tempering treatment។ ដែក​ដែល​ត្រូវ​ពន្លត់​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​ទាន់​ពេល ហើយ​ដែក​ដែល​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​ធម្មតា​គួរ​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​នៅ​ពេល​ចាំបាច់។ ដំណើរការនៃដែកសន្លឹកបន្ទាប់ពីការ tempering អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាព tempering ពេលវេលានិងចំនួនដង។ ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពក្តៅ និងការពន្យាពេលនៃការកាន់គ្រប់ពេលវេលាមិនត្រឹមតែអាចបំបាត់ភាពតានតឹងនៃការស្រោបដែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបំប្លែង martensite quenched unstable ទៅជា tempered martensite, troostite ឬ sorbite ផងដែរ។ កម្លាំង និងភាពរឹងនៃតួដែកត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយប្លាស្ទិកត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។ សម្រាប់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រមធ្យមមួយចំនួនដែលមានធាតុយ៉ាន់ស្ព័រដែលបង្កើតជាកាបូនខ្លាំង (ដូចជា ក្រូមីញ៉ូម ម៉ូលីបដិន វ៉ាណាដ្យូម និង តង់ស្ទីន ជាដើម) ភាពរឹងនឹងកើនឡើង និងភាពធន់នឹងថយចុះនៅពេលដែលកំដៅនៅសីតុណ្ហភាព 400 ℃ - 500 ℃។ បាតុភូតនេះត្រូវបានគេហៅថាការឡើងរឹងបន្ទាប់បន្សំ ពោលគឺភាពរឹងរបស់ដែកវណ្ណះក្នុងស្ថានភាពក្តៅឈានដល់កម្រិតអតិបរមា។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ដែកថែបដែលធ្វើពីលោហធាតុមធ្យមដែលមានលក្ខណៈរឹងបន្ទាប់បន្សំត្រូវកំដៅឱ្យបានច្រើនដង។

(1) សីតុណ្ហភាពទាប
ជួរសីតុណ្ហភាពនៃសីតុណ្ហភាពទាបគឺ 150 ℃ - 250 ℃។ tempering សីតុណ្ហភាពទាបអាចទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite tempered ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការពន្លត់ដែកថែបកាបូនខ្ពស់និង quenching ដែក alloy ខ្ពស់។ Tempered martensite សំដៅលើរចនាសម្ព័ន្ធនៃ cryptocrystalline martensite បូក carbides គ្រាប់ល្អ។ រចនាសម្ព័ននៃដែកថែប hypoeutecoid បន្ទាប់ពីកំដៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺ tempered martensite; រចនាសម្ព័ននៃដែកថែប hypereutectoid បន្ទាប់ពីកំដៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺ tempered martensite + carbides + austenite រក្សាទុក។ គោលបំណងនៃកំដៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺដើម្បីកែលម្អភាពតឹងនៃដែកដែលឆេះបានយ៉ាងសមស្រប ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងខ្ពស់ (58HRC-64HRC) កម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងភាពផុយស្រួយនៃដែកថែប។

(2) សីតុណ្ហភាពមធ្យម
សីតុណ្ហភាព​នៃ​សីតុណ្ហភាព​មធ្យម​គឺ​ជា​ទូទៅ​នៅ​ចន្លោះ 350 ℃​-500 ℃​។ រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពមធ្យមគឺជាបរិមាណដ៏ច្រើននៃស៊ីម៉ងត៍ល្អិតល្អន់ដែលបែកខ្ញែកនិងចែកចាយនៅលើម៉ាទ្រីស ferrite ពោលគឺរចនាសម្ព័ន្ធ troostite tempered ។ ferrite នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ troostite tempered នៅតែរក្សារូបរាងរបស់ martensite ។ ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃដែកសន្លឹកបន្ទាប់ពីកំដៅត្រូវបានលុបចោលជាមូលដ្ឋាន ហើយពួកវាមានកម្រិតភាពយឺត និងកម្រិតទិន្នផលខ្ពស់ កម្លាំងនិងភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់ និងភាពរឹងល្អ និងភាពធន់។

(3) កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
សីតុណ្ហភាពកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាទូទៅគឺ 500°C-650°C ហើយដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការពន្លត់ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានគេហៅថា quenching and tempering treatment។ រចនាសម្ព័នបន្ទាប់ពីកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺ tempered sorbite នោះគឺស៊ីម៉ងត៍ល្អិតល្អន់និង ferrite ។ ferrite នៅក្នុង sorbite tempered គឺជា ferrite ពហុកោណដែលឆ្លងកាត់ការកែច្នៃឡើងវិញ។ ការ​ចាក់​ដែក​បន្ទាប់​ពី​ការ​ទប់​កម្ដៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​មាន​លក្ខណៈ​មេកានិច​ដ៏​ទូលំទូលាយ​ក្នុង​លក្ខខណ្ឌ​នៃ​កម្លាំង ភាព​ប្លាស្ទិក និង​ភាព​រឹង។ កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដែកថែបកាបូនមធ្យម ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រទាប និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗជាច្រើនដែលមានកម្លាំងស្មុគស្មាញ។

 

 

5) ដំណោះស្រាយរឹង ការព្យាបាល

គោលបំណងសំខាន់នៃការព្យាបាលដំណោះស្រាយគឺដើម្បីរំលាយ carbides ឬដំណាក់កាល precipitated ផ្សេងទៀតនៅក្នុងដំណោះស្រាយរឹងដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធតែមួយដំណាក់កាល supersaturated ។ ការបោះដែកអ៊ីណុក austenitic ដែក austenitic manganese និងដែកអ៊ីណុករឹងដោយទឹកភ្លៀង ជាទូទៅគួរតែជាដំណោះស្រាយរឹង។ ជម្រើសនៃសីតុណ្ហភាពដំណោះស្រាយគឺអាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមី និងដ្យាក្រាមដំណាក់កាលនៃដែកវណ្ណះ។ សីតុណ្ហភាពនៃដែកម៉ង់ហ្គាណែស austenitic ជាទូទៅគឺ 1000 ℃ - 1100 ℃; សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់ដែកអ៊ីណុក austenitic chromium-nickel ជាទូទៅគឺ 1000 ℃ - 1250 ℃។

មាតិកាកាបូនខ្ពស់នៅក្នុងដែកវណ្ណះ និងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនអាចរលាយបានកាន់តែច្រើន សីតុណ្ហភាពដំណោះស្រាយរឹងរបស់វាគួរតែខ្ពស់ជាង។ ចំពោះការធ្លាក់ទឹកភ្លៀងនៃដែករឹងដែលមានទង់ដែង ភាពរឹងនៃដែកសន្លឹកកើនឡើងដោយសារតែទឹកភ្លៀងនៃដំណាក់កាលដែលសម្បូរដោយទង់ដែងរឹងនៅក្នុងស្ថានភាពដូចការបោះក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់។ ដើម្បីធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធទន់ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការដំណើរការ តួដែកត្រូវមានដំណោះស្រាយរឹង។ សីតុណ្ហភាពនៃដំណោះស្រាយរឹងរបស់វាគឺ 900 ℃ - 950 ℃។

6) ការព្យាបាលទឹកភ្លៀងរឹង

ការព្យាបាលការឡើងរឹងដោយទឹកភ្លៀង គឺជាការព្យាបាលពង្រឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដែលធ្វើឡើងក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពក្តៅ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាភាពចាស់សិប្បនិម្មិត។ ខ្លឹមសារនៃការព្យាបាលការឡើងរឹងទឹកភ្លៀងគឺថានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ carbides nitrides សមាសធាតុ intermetallic និងដំណាក់កាលមធ្យមមិនស្ថិតស្ថេរផ្សេងទៀតត្រូវបាន precipitated ពីដំណោះស្រាយរឹង supersaturated និងបំបែកនៅក្នុងម៉ាទ្រីសដូច្នេះធ្វើឱ្យដែកសម្ដែងទូលំទូលាយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងភាពរឹងប្រសើរឡើង។

សីតុណ្ហភាពនៃការព្យាបាលភាពចាស់ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការចុងក្រោយនៃការផលិតដែក។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់ទាបពេក ដំណាក់កាលនៃការឡើងរឹងនៃទឹកភ្លៀងនឹង precipitate យឺត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់ខ្ពស់ពេក ការប្រមូលផ្តុំនៃដំណាក់កាលទឹកភ្លៀងនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពចាស់ ហើយដំណើរការល្អបំផុតនឹងមិនត្រូវបានទទួលឡើយ។ ដូច្នេះ រោងពុម្ពគួរតែជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់ដែលសមស្របតាមថ្នាក់ដែកវណ្ណះ និងដំណើរការដែលបានបញ្ជាក់នៃការចាក់ដែក។ សីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់នៃដែកថែបដែលធន់នឹងកំដៅ austenitic ជាទូទៅគឺ 550 ℃ - 850 ℃; សីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់នៃដែកថែបដែលធន់នឹងទឹកភ្លៀងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាទូទៅគឺ 500 ℃។

7) ការព្យាបាលភាពតានតឹង

គោលបំណងនៃការព្យាបាលដោយកំដៅបំបាត់ភាពតានតឹងគឺដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹង បំបាត់ភាពតានតឹង និងភាពតានតឹងដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីន ដើម្បីរក្សាលំនឹងទំហំនៃការខាស។ ការព្យាបាលកំដៅបំបាត់ភាពតានតឹងជាទូទៅត្រូវបានកំដៅដល់ 100°C-200°C ខាងក្រោម Ac1 បន្ទាប់មករក្សាទុកមួយរយៈ ហើយចុងក្រោយធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាមួយនឹងឡ។ រចនាសម្ព័ននៃការដេញដែកមិនផ្លាស់ប្តូរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង។ ការសម្ដែងដែកថែបកាបូន ការសម្ដែងដែកលោហធាតុទាប និងការសម្ដែងដែកលោហធាតុខ្ពស់ សុទ្ធតែអាចទទួលរងនូវការព្យាបាលភាពតានតឹង។

 

 

4. ឥទ្ធិពលនៃការព្យាបាលកំដៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការចាក់ដែក

បន្ថែមពីលើការអនុវត្តនៃការចាក់ដែកអាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមីនិងដំណើរការចាក់ វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅផ្សេងគ្នាក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះផងដែរ។ គោលបំណងទូទៅនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅគឺដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃការសម្ដែង កាត់បន្ថយទម្ងន់នៃការសម្ដែង ពង្រីកអាយុសេវាកម្ម និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។ ការព្យាបាលកំដៅគឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃការសម្ដែង; លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃការសម្ដែងគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់វិនិច្ឆ័យប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលកំដៅ។ បន្ថែមពីលើលក្ខណៈសម្បត្តិខាងក្រោម គ្រឹះស្ថានក៏ត្រូវគិតគូរពីកត្តាមួយចំនួនដូចជា ដំណើរការកែច្នៃ ដំណើរការកាត់ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់របស់តួនៅពេលដែកកំដៅ។

1) ឥទ្ធិពលនៃការព្យាបាលដោយកំដៅលើភាពរឹងមាំនៃការខាស
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសមាសភាពដែកវណ្ណះដូចគ្នា ភាពរឹងមាំនៃការចាក់ដែកបន្ទាប់ពីដំណើរការកំដៅផ្សេងគ្នាមាននិន្នាការកើនឡើង។ និយាយជាទូទៅ កម្លាំង tensile នៃដែកកាបូន និងដែក alloy ទាបអាចឈានដល់ 414 Mpa-1724 MPa បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។

2) ឥទ្ធិពលនៃការព្យាបាលកំដៅលើភាពប្លាស្ទិកនៃដែកសន្លឹក
រចនាសម្ព័នតួនៃតួដែកគឺរឹង ហើយប្លាស្ទិកមានកម្រិតទាប។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ និងផ្លាស្ទិចរបស់វានឹងប្រសើរឡើងទៅតាមនោះ។ ជាពិសេសភាពប្លាស្ទិកនៃការចាក់ដែកបន្ទាប់ពីការពន្លត់និងការព្យាបាលកំដៅ (quenching + tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់) នឹងប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។

3) ភាពធន់នៃដែកថែប
សន្ទស្សន៍ភាពតឹងតែងនៃតួដែកត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់។ ដោយសារភាពខ្លាំង និងភាពតឹងនៃដែកសន្លឹកគឺជាសូចនាករផ្ទុយគ្នា គ្រឹះត្រូវតែធ្វើការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយ ដើម្បីជ្រើសរើសដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលសមស្រប ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយដែលតម្រូវដោយអតិថិជន។

4) ឥទ្ធិពលនៃការព្យាបាលកំដៅលើភាពរឹងនៃការខាស
នៅពេលដែលភាពរឹងរបស់ដែកវណ្ណះគឺដូចគ្នា ភាពរឹងរបស់ដែកថែបបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពរឹងមាំរបស់ដែកវណ្ណះ។ ដូច្នេះភាពរឹងអាចត្រូវបានប្រើជាសន្ទស្សន៍វិចារណញាណដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណដំណើរការនៃដែកវណ្ណះបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។ និយាយជាទូទៅ ភាពរឹងនៃដែកថែបកាបូនអាចឈានដល់ 120 HBW - 280 HBW បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។