ការចាក់ដែកប្រផេះជាធម្មតាត្រូវបានផលិតឡើងដោយដំណើរការការបូមខ្សាច់ ទោះជាយ៉ាងណាសម្រាប់ការចាក់ខ្លះដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ច្បាស់លាស់និងមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញដំណើរការបោះទុនវិនិយោគក៏ជាជម្រើសដ៏ល្អផងដែរ។
នៅពេលដែលយើងបោះដែកពណ៌ប្រផេះ យើងធ្វើតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ស្របតាម stardards ឬតម្រូវការពីអតិថិជន។ ក្រៅពីនេះ យើងមានសមត្ថភាព និងឧបករណ៍ក្នុងការសាកល្បងប្រសិនបើមានពិការភាពក្នុងការចាក់ខ្សាច់ដែកប្រផេះ។
ទោះបីជាដែកវណ្ណះអាចមានភាគរយកាបូនពី 2 ទៅ 6.67 ក៏ដោយ ជាធម្មតាដែនកំណត់ជាក់ស្តែងគឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 2 ទៅ 4% ។ ទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ជាចម្បងដោយសារតែគុណភាពនៃការសម្ដែងដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ពួកគេ។ ជាតិដែកពណ៌ប្រផេះមានតម្លៃថោកជាងដែកបំពង់ ប៉ុន្តែវាមានកម្លាំង tensile និង ductility ទាបជាងដែក ductile ។ ដែកប្រផេះមិនអាចជំនួសដែកថែបកាបូនបានទេ ខណៈដែលដែកបំពង់អាចជំនួសដែកថែបកាបូនក្នុងស្ថានភាពខ្លះដោយសារតែកម្លាំង tensile ខ្ពស់ កម្លាំងទិន្នផល និងការពន្លូតដែក។
ការវិនិយោគ (បាត់បង់ wax) ការចាក់គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃភាពជាក់លាក់នៃការសម្ដែងលម្អិតទម្រង់ជិតសុទ្ធដោយប្រើការចម្លងនៃលំនាំ wax ។ ការបោះចោលការវិនិយោគឬក្រមួនដែលបាត់បង់គឺជាដំណើរការចាក់លោហៈដែលជាធម្មតាប្រើលំនាំក្រមួនដែលហ៊ុំព័ទ្ធដោយសំបកសេរ៉ាមិចដើម្បីបង្កើតផ្សិតសេរ៉ាមិច។ នៅពេលដែលសំបកស្ងួត ក្រមួនត្រូវរលាយបាត់ បន្សល់ទុកតែផ្សិត។ បនា្ទាប់មកសមាសធាតុខាសត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយចាក់លោហៈធាតុរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតសេរ៉ាមិច។
ដំណើរការបោះចោលស៊ីលីកាសូល គឺជាដំណើរការបោះទុនវិនិយោគសំខាន់នៃការសាងសង់គ្រឹះវិនិយោគ RMC ។ យើងកំពុងអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនៃសម្ភារៈ adhesive ដើម្បីសម្រេចបាននូវសម្ភារៈ adhesive ដែលសន្សំសំចៃ និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុនក្នុងការសាងសង់សែល slurry ។ វាគឺជានិន្នាការដ៏លើសលប់ដែលដំណើរការផលិតសារធាតុ Silica Sol Casting ជំនួសដំណើរការកញ្ចក់ទឹកដែលមិនសូវល្អ ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតដែកអ៊ីណុក និងដែកលោហធាតុ។ ក្រៅពីសម្ភារៈបង្កើតផ្សិតដែលបង្កើតថ្មី ដំណើរការផលិតស៊ីលីកាសូលក៏ត្រូវបានបង្កើតថ្មីឱ្យកាន់តែមានស្ថិរភាព និងពង្រីកកម្ដៅតិចជាងមុន។
ធាតុយោងទៅតាម DIN EN 1561 | វាស់ | ឯកតា | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
កម្លាំង tensile | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | ៣០០-៤០០ | 350-450 |
កម្លាំងទិន្នផល 0.1% | Rp0,1 | MPA | ៩៨-១៦៥ | ១៣០–១៩៥ | ១៦៥-២២៨ | ១៩៥-២៦០ | ២២៨-២៨៥ |
កម្លាំងពន្លូត | A | % | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
កម្លាំងបង្ហាប់ | σdB | MPa | ៦០០ | ៧២០ | ៨៤០ | ៩៦០ | ១០៨០ |
កម្លាំងបង្ហាប់ 0,1% | σd0,1 | MPa | ១៩៥ | ២៦០ | ៣២៥ | ៣៩០ | ៤៥៥ |
កម្លាំងបត់បែន | σbB | MPa | ២៥០ | ២៩០ | ៣៤០ | ៣៩០ | ៤៩០ |
Schuifspanning | σaB | MPa | ១៧០ | ២៣០ | ២៩០ | ៣៤៥ | ៤០០ |
ស្ត្រេស | ធីប៊ី | MPa | ១៧០ | ២៣០ | ២៩០ | ៣៤៥ | ៤០០ |
ម៉ូឌុលនៃការបត់បែន | E | ជីប៉ា | ៧៨–១០៣ | ៨៨–១១៣ | ១០៣–១១៨ | ១០៨–១៣៧ | ១២៣–១៤៣ |
លេខពុល | v | – | ០,២៦ | ០,២៦ | ០,២៦ | ០,២៦ | ០,២៦ |
ភាពរឹងរបស់ Brinell | HB | ១៦០–១៩០ | ១៨០–២២០ | ១៩០–២៣០ | ២០០–២៤០ | ២១០–២៥០ | |
ភាពធន់ | σbW | MPa | 70 | 90 | ១២០ | ១៤០ | ១៤៥ |
ការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធនិងភាពតានតឹង | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
កម្លាំងបំបែក | Klc | N/mm3/2 | ៣២០ | ៤០០ | ៤៨០ | ៥៦០ | ៦៥០ |
ដង់ស៊ីតេ | g/cm3 | ៧,១០ | ៧,១៥ | ៧,២០ | ៧,២៥ | ៧,៣០ |
