ដំណើរការផ្សិតសែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដំណើរការផ្សិតសែល។ វាជាដំណើរការចាក់ផ្សិតដែលអាចចំណាយបានដែលប្រើជ័រខ្សាច់គ្របដណ្ដប់ដើម្បីបង្កើតផ្សិត។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិតសែល ផ្សិតត្រូវបានធ្វើដូចជាសំបក។ ផ្សិតស្តើង ឬប្រហោងត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីឱ្យទម្ងន់នៃផ្សិតតិចជាង ហើយការគ្រប់គ្រងផ្សិតកាន់តែងាយស្រួល។
ដើម្បីផលិតផ្សិតស្តើង ជ័រ phenolic ជាមួយនឹងការបន្ថែមខ្សាច់ស៊ីលីកាតិចតួចត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈផ្សិត។ សម្រាប់ការផលិតសែល-ផ្សិត តម្រូវឱ្យប្រើលំនាំដែក ឡ ល្បាយខ្សាច់-ជ័រ ប្រអប់ចាក់សំរាម និងលោហៈរលាយ។ការដេញផ្សិតសែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់ទាំងលោហធាតុដែក និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក លោហធាតុរលាយដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះ, ដែកវណ្ណះ, ដែកកាបូន,ដែកអ៊ីណុកដែកអ៊ីណុក លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុស្ពាន់។
ជំហាននៃការដាក់ផ្សិតសែល
1. ការបង្កើតលំនាំ - គំរូដែកពីរដុំត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមទម្រង់នៃលំនាំដែលចង់បាន។
2. ការបង្កើតផ្សិត – ដំបូង លំនាំនីមួយៗពាក់កណ្តាលត្រូវបានកំដៅដល់ 175-370°C និងស្រោបដោយទឹករំអិលដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបំបែកយ៉ាងងាយស្រួលពីលំនាំដែលបានបង្កើតឡើង។ បនា្ទាប់មកលំនាំកំដៅត្រូវបានតោងជាប់នឹងប្រអប់ចាក់សំរាម។ ប្រអប់ចាក់សំរាមត្រូវបានដាក់បញ្ច្រាស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យល្បាយខ្សាច់ជ័រនេះស្រោបលំនាំ។ លំនាំដែលគេឱ្យឈ្មោះថាជាផ្នែកព្យាបាលល្បាយដែលឥឡូវនេះបង្កើតជាសំបកជុំវិញលំនាំ។ លំនាំនីមួយៗពាក់កណ្តាល និងសំបកជុំវិញត្រូវបានព្យាបាលឱ្យរួចរាល់នៅក្នុងឡ ហើយបន្ទាប់មកសំបកត្រូវបានច្រានចេញពីលំនាំ។
3. ការផ្គុំផ្សិត - ផ្នែកពាក់កណ្តាលសែលទាំងពីរត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា និងតោងយ៉ាងសុវត្ថិភាពដើម្បីបង្កើតជាផ្សិតសែលពេញលេញ។ ប្រសិនបើស្នូលណាមួយត្រូវបានទាមទារ ពួកគេត្រូវបានបញ្ចូលមុនពេលបិទផ្សិត។ បន្ទាប់មកផ្សិតសែលត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងដបមួយ ហើយគាំទ្រដោយសម្ភារៈជំនួយ។
4. ការចាក់ - ផ្សិតត្រូវបានតោងជាប់គ្នាដោយសុវត្ថិភាព ខណៈពេលដែលដែករលាយត្រូវបានចាក់ពីបន្ទះចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ និងបំពេញប្រហោងផ្សិត។
5. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ - បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបំពេញរួច ដែករលាយត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យត្រជាក់ និងរឹងទៅជាទម្រង់នៃការចាក់ដែលចង់បាន។
6. ការដកដែកចេញ - បន្ទាប់ពីលោហៈរលាយត្រូវបានត្រជាក់ ផ្សិតត្រូវបានខូច ហើយការបោះចោលត្រូវបានដកចេញ។ ដំណើរការកាត់ និងសម្អាតត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីយកលោហៈលើសចេញពីប្រព័ន្ធចំណី និងបំបែកភាគល្អិតខ្សាច់តូចៗចេញពីផ្សិត។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការផ្សិតសែល៖
- • នៅក្នុងដំណើរការផ្សិតសែល កម្រាស់ និងទម្ងន់នៃផ្សិតគឺតិចជាង។
- • អត្រាផលិតកម្មនៃផ្សិតសែលគឺខ្ពស់ណាស់។
- • ដោយសារតែផ្សិតមាន porosity ទាប ត្រូវតែប្រើតាមរយៈ riser ។
- • វាមានប្រយោជន៍សម្រាប់តែការងាររាងជារង្វង់ និងស៊ីមេទ្រីប៉ុណ្ណោះ។
- • ទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញខ្ពស់មិនអាចបង្កើតបានដោយប្រើវិធីដាក់ផ្សិតសែលទេ។
- • ដំណើរការនេះបង្កើតការសម្ដែងត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រច្រើនជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងផលិតផលផ្សេងទៀត។ដំណើរការបូមខ្សាច់.
- • មុំព្រាងទាបអាចត្រូវបានប្រើ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២១